本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种针对劣质褐煤清洁燃烧固废生产加气混凝土砌块的配方。
背景技术：
1、国内发电、供热以化石燃料为主，采用劣质褐煤清洁燃烧运行的系统设备会产生大量固废物，运行产生的炉渣、返料灰、除尘灰、脱硫石膏等固体废弃物通常采用汽车运往厂外水泥厂及建材厂进行处置，但固废处置受水泥厂和建材厂约束较大，不能形成稳定的处置保障，导致大量炉渣、炉灰及石膏的堆积，造成环保压力剧增和处置成本的额外增加。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了对固废进行回收利用，资源整合，循环生产，解决固废处置受约束、环保压力大、成本高等问题，提供一种针对劣质褐煤清洁燃烧固废生产加气混凝土砌块的配方。利用劣质褐煤清洁燃烧运行产生的炉渣、返料灰、除尘灰、脱硫石膏等固体废弃物，作为部分原料，按一定配比制备成新型环保的建筑材料。
2、劣质褐煤经过锅炉燃烧后，劣质褐煤粉煤灰主要成分是氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙等，一般来说氧化硅含量40~60%，氧化铝含量15~40%，氧化铁含量10~20%，氧化钙含量2~10%。。
3、本发明所述配方组分为：劣质褐煤粉煤灰55%～65%，生石灰粉10%～15%，水泥15%～25%，脱硫石膏2%～3%，铝粉膏1%～3%，水与干物料之比为0.7:1。
4、各成分及效用：
5、劣质褐煤粉煤灰：水热作用下，产生更多水化物，增强产品强度，降低产品干缩值；
6、生石灰粉：水热作用下，产生更多水化物，增强产品强度，加速料浆发气、稠化和硬化；
7、水泥：调节料浆的稠化时间，保证料浆浇注稳定。水泥的水化、凝结、硬化可提高胚体的强度，增强产品的强度和耐久性；
8、石膏：抑制石灰消解，调节石灰消化速度，降低消化温度；增加胚体强度，减少胚体损伤；促进化作用，提高产品强度；
9、铝粉膏：在碱性料浆中反应产生足够多的氢气均匀分布在料浆中，从而形成许多微小气孔，并使气孔具有较好的气孔结构。
10、本发明有益效果：本发明将劣质褐煤粉煤灰固体废弃物进行资源化综合利用，变废为宝，生产成合格、环保的建筑用硅酸盐类砌块新型建材。劣质褐煤粉煤灰加气混凝土砌块与普通烧结砖相比，不需焙烧，燃料消耗低，减少对大气的污染，不受季节气候的影响，可全年生产，解决固废对环境污染的问题并满足建筑节能的需要。
11、实施方式
12、实施例一：
13、一种针对云南省石屏县某厂劣质褐煤清洁燃烧固废生产加气混凝土砌块的配方，组分包括：劣质褐煤粉煤灰62.8%，生石灰粉11.53%，硅酸盐水泥24.05%，石膏0.62%，铝粉膏1%。加水比例0.7:1。制备的混凝土砌块经第三方权威机构云南省建筑材料产品质量检验研究院检测，抗压强度平均值为2.7mpa，最小值为2.5mpa，平均干密度为600kg/m3，高于《蒸压加气混凝土砌块》（gb11968-2020）中a2.5 b05级蒸压加气混凝土砌块的标准。
14、上述仅为本发明的实施例，不对本发明进行任何范围的限制，对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。
1.一种针对劣质褐煤清洁燃烧固废生产加气混凝土砌块的配方，其特征在于，所述劣质褐煤经过锅炉燃烧后，劣质褐煤粉煤灰的主要成分及含量为：氧化硅含量40~60%，氧化铝含量15~40%，氧化铁含量10~20%，氧化钙含量2~10%。
2.一种针对劣质褐煤清洁燃烧固废生产加气混凝土砌块的配方，其特征在于，所述配方组分为：劣质褐煤粉煤灰55%～65%，生石灰粉10%～15%，水泥15%～25%，脱硫石膏2%～3%，铝粉膏1%～3%，水与干物料之比为0.7:1。