一种超缓凝混凝土及其制备方法与流程

文档序号:35136781发布日期:2023-08-16 20:00阅读:92来源:国知局
一种超缓凝混凝土及其制备方法与流程

本申请涉及混凝土领域,更具体地说,它涉及一种超缓凝混凝土及其制备方法。


背景技术:

1、随着社会发展和大型工程需要,混凝土的应用范围、领域越来越广,相应的,对混凝土性能的要求也越来越高。

2、在一些如桥梁等大型建筑工程中,为了提高单桩的承载能力,常常会增加桩的长度和扩大桩的宽度。这直接导致了单桩所需要用到的混凝土方量很大、灌注时间变长。若在灌注过程中,下层已经凝结,而上层还未完成灌注,则会引起断桩等问题,影响单桩的质量。因此,还有待改善。


技术实现思路

1、为了延缓混凝土的凝结时间,本申请提供一种超缓凝混凝土及其制备方法。

2、第一方面,本申请提供一种超缓凝混凝土,采用如下的技术方案:

3、一种超缓凝混凝土,按照质量份数,包括以下原料:280-300份水泥、160-175份水、1000-1200份粗骨料、700-900份细骨料、1-4份温轮胶、0.8-2.5份乙二胺四亚甲基膦酸、5-15份椰糠、80-120份掺合料。

4、通过采用上述技术方案,在温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸、椰糠的共同配合下,在水泥颗粒表面迅速形成均匀的吸附层,覆盖在水泥颗粒表面,从而有效阻碍水泥颗粒与自由水结合,使得水化反应速度变得很慢,从而起到缓凝作用。并且,三者的使用大幅度提高了亲水效果,大量水分子被吸引到吸附层外,形成致密的水膜。由于水分子被吸引,故即便水化反应缓慢,也不至于大量水分子析出以发生严重泌水现象。被吸引的水分子在后续反应中,可以及时、快速与水泥颗粒反应,充分发生水化反应,从而赋予混凝土较高的抗压强度。

5、另外,由于形成了水膜,水泥颗粒的絮凝结构会被破坏,得以释放自由水,起到一定的减水效果;并且,也可以使得体系中的水、水泥颗粒充分分散,改善流动性。

6、优选的,所述温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸、椰糠的质量比为(1.5-3.0):(1-2):(8-13)。

7、通过采用上述技术方案,在限定温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸、椰糠的使用量下,再进一步限定三者之间的使用比例关系,有利于形成更加均匀的吸附层,也有利于提高亲水效果以形成更厚的水膜,从而提高混凝土的缓凝时间和后续的抗压强度。

8、优选的,所述椰糠包括改性椰糠;

9、改性椰糠的制备方法包括以下步骤:

10、取质量浓度为10-15%的氨水,将普通椰糠置于氨水中浸泡6-12h,取出后既得改性椰糠;浸泡时,普通椰糠与氨水的质量比为1:(3-5)。

11、通过采用上述技术方案,对椰糠进行改性,使得椰糠中的半纤维素和木质素溶出,分解为单糖。改性椰糠在与温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸的共同配合下,在混凝土反应的碱性体系下,与钙离子反应生成糖酸钙,使得水泥水化反应进程变得缓慢,从而延长缓凝时间。

12、并且,改性椰糠的使用可以使得吸附层更加容易、大面积地覆盖在水泥颗粒表面,使水泥颗粒与水泥水化颗粒表面均带有同种电荷,从而相斥,以提高分散效果,起到更好的减水效果、提高强度。

13、优选的,所述椰糠为改性椰糠和普通椰糠组成,改性椰糠与普通椰糠的质量比为1:(0.3-0.7)。

14、普通椰糠具有丰富的孔隙结构,在与温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸混合时,部分原料会被吸附进入到孔隙中,不容易脱落,从而有更充分的混合效果,形成更致密、均匀的吸附层。

15、通过采用上述技术方案,进一步限定改性椰糠和普通椰糠的投入比例,即可以保证原料之间的充分混合,又可以保证良好的分散效果。

16、优选的,按照质量份数,所述超缓凝混凝土中还包括3-6份的聚羧酸系减水剂。

17、往体系中加入聚羧酸系减水剂,可以进一步减少超缓凝混凝土所需用水量,从而提高强度。

18、并且,在温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸、椰糠、聚羧酸系减水剂的共同配合下,可以进一步增强吸在附水泥颗粒表面时的静电斥力,强化水膜的机械强度,不容易短时间即破裂。

19、优选的,所述掺合料包括钢渣粉、矿渣粉、粉煤灰中的一种或多种混合。

20、优选的,所述掺合料为钢渣粉、矿渣粉、粉煤灰,钢渣粉、矿渣粉、粉煤灰的质量比为1:(1.5-2):(2-3)。

21、通过采用上述技术方案,进一步限定掺合料为特定种类及特定比例配合,可以充分发挥钢渣粉、矿渣粉、粉煤灰的水化活性,并且有利于减少所需用水量,从而有利于提高混凝土的强度。

22、第二方面,本申请提供一种超缓凝混凝土的制备方法,采用如下的技术方案:

23、一种超缓凝混凝土的制备方法,包括以下步骤:

24、将温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸、椰糠与10-20%的水混合,得到预混液;

25、将水泥、剩余水、掺合料混合至均匀;

26、再继续加入预混液混合至均匀;

27、再继续加入粗骨料、细骨料混合至均匀,得到成品。

28、优选的,将所述温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸、椰糠与10-20%的水混合时,在55-65℃的条件下混合。

29、优选的,在加入预混液时,还加入有3-6质量份数的聚羧酸系减水剂。

30、通过采用上述技术方案,提前将温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸、椰糠混合,并设定在特定温度下进行混合,有利于后期在体系中有更优的分散、混合效果。

31、综上所述,本申请具有以下有益效果:

32、1、在温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸、椰糠的共同配合下,在水泥颗粒表面迅速形成均匀的吸附层,覆盖在水泥颗粒表面,从而有效阻碍水泥颗粒与自由水结合,使得水化反应速度变得很慢,从而起到缓凝作用。

33、2、三者的使用大幅度提高了亲水效果,大量水分子被吸引到吸附层外,形成致密的水膜。由于水分子被吸引,故即便水化反应缓慢,也不至于大量水分子析出以发生严重泌水现象。被吸引的水分子在后续反应中,可以及时、快速与水泥颗粒反应,充分发生水化反应,从而赋予混凝土较高的抗压强度。

34、3、进一步限定改性椰糠和普通椰糠的投入比例,即可以保证原料之间的充分混合,又可以保证良好的分散效果。



技术特征:

1.一种超缓凝混凝土,其特征在于,按照质量份数,包括以下原料:280-300份水泥、160-175份水、1000-1200份粗骨料、700-900份细骨料、1-4份温轮胶、0.8-2.5份乙二胺四亚甲基膦酸、5-15份椰糠、80-120份掺合料。

2.根据权利要求1所述的超缓凝混凝土,其特征在于:所述温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸、椰糠的质量比为(1.5-3.0):(1-2):(8-13)。

3.根据权利要求1所述的超缓凝混凝土,其特征在于:所述椰糠包括改性椰糠;

4.根据权利要求3所述的超缓凝混凝土,其特征在于:所述椰糠为改性椰糠和普通椰糠组成,改性椰糠与普通椰糠的质量比为1:(0.3-0.7)。

5.根据权利要求1所述的超缓凝混凝土,其特征在于:按照质量份数,所述超缓凝混凝土中还包括3-6份的聚羧酸系减水剂。

6.根据权利要求1所述的超缓凝混凝土,其特征在于:所述掺合料包括钢渣粉、矿渣粉、粉煤灰中的一种或多种混合。

7.根据权利要求1所述的超缓凝混凝土,其特征在于:所述掺合料为钢渣粉、矿渣粉、粉煤灰,钢渣粉、矿渣粉、粉煤灰的质量比为1:(1.5-2):(2-3)。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述的超缓凝混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.根据权利要求8所述的超缓凝混凝土的制备方法,其特征在于:将所述温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸、椰糠与10-20%的水混合时,在55-65℃的条件下混合。


技术总结
本申请涉及混凝土领域,更具体地说,它涉及一种超缓凝混凝土及其制备方法。一种超缓凝混凝土,按照质量份数,包括以下原料:280‑300份水泥、160‑175份水、1000‑1200份粗骨料、700‑900份细骨料、1‑4份温轮胶、0.8‑2.5份乙二胺四亚甲基膦酸、5‑15份椰糠、80‑120份掺合料;其制备方法为:将温轮胶、乙二胺四亚甲基膦酸、椰糠与10‑20%的水混合,得到预混液;将水泥、剩余水、掺合料混合至均匀;再继续加入预混液混合至均匀;再继续加入粗骨料、细骨料混合至均匀,得到成品。本申请具有延缓混凝土的凝结时间的优点。

技术研发人员:曾永坚,梁斯侣,彭伟坚
受保护的技术使用者:中山市万宜混凝土有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/14
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