一种碳酸锂生产过程除杂工艺的制作方法

本发明涉及碳酸锂生产，尤其涉及一种碳酸锂生产过程除杂工艺。

背景技术：

1、碳酸锂，是一种无机化合物，分子量73.89，无色单斜系晶体，微溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮，热稳定性低于周期表中同族其他元素的碳酸盐，空气中不潮解，目前碳酸锂生产过程中，其碳酸锂浆液中会存在含有较多的杂物，为了提高碳酸锂的生产质量，需要对其进行除杂作业，现有技术中仅仅采用单一的除铁异物并不能将其他的杂质完全除去，例如申请号:202211036041.7提供了一种碳酸锂生产过程中除铁的方法，在生产碳酸锂时制备的浆液通入到除磁机构中进行过滤，得到过滤浆液，向过滤浆液中加入石灰石粉浆，并将ph值调至6～7，得到浸出液和滤饼；浸出液净化采用碱化除钙法，用石灰乳碱化浸出液，将ph值提高至11-12，使铁水解成氢氧化物沉淀，得到净化液；将步骤s2中的滤饼加入去离子水并通入高纯度的二氧化碳搅拌混合；将步骤s4制得的浆液打入除磁机构中再次过滤；将s5中过滤后的浆液继续重复步骤s2得到滤饼，滤饼为除铁后的碳酸锂混合物。有益效果是：采用不同方式去除浆液以及滤饼中的杂质铁，采用物理和化学两种去除方式，去除效率高，去除更加彻底；

2、上述专利中仅仅采用单一除铁的方式，使得碳酸锂浆液中的其他杂质无法进行有效的去除，除杂效果不理想，为了解决这一问题，因此我们提出了一种碳酸锂生产过程除杂工艺。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种碳酸锂生产过程除杂工艺。

2、本发明提出的一种碳酸锂生产过程除杂工艺，包括以下步骤：s1：将生产碳酸锂时制备的浆液通过磁力泵通入到除磁机构中进行过滤，得到过滤浆液；

3、s2：向s1中所述的过滤浆液内加入石灰石粉浆，在加入的同时通过ph测试仪对其浆液的ph进行测量，当浆液的ph值调至6-7时，即可停止加入石灰石粉浆，静置15-30min，得到浸出液和滤饼，紧接着使用碱化除钙法对浸出液的ph值继续提高至11-15，使得浸出液中的铁水解成氢氧化物沉淀，紧接着将浸出液倒入到过滤装置中，过滤出氢氧化物沉淀，从而得到净化液；

4、s3：向s2中所述的净化液中加入到负载有吸附剂的吸附设备并停留一段时间，然后使用洗涤剂快洗吸附设备内的吸附剂，最后将吸附剂送至脱附设备进行三次变速淋洗，得到含锂合格液；

5、s4：将s3中所述的含锂合格液通入到负载有镁离子吸附型树脂的设备，对含锂合格液中的镁进行吸附，紧接着将除镁后的含锂合格液再次通入到新的负载有镁离子吸附型树脂的设备内进行二次除镁作业，得到去除镁后的含锂合格液；

6、s5：将s4中所述的含锂合格液倒入到加热锅中进行加热，加热到80-100℃，并加入适量饱和naoh溶液，去除溶液中的金属杂质，紧接着将溶液倒入到过滤装置中进行过滤，固液分离，得到除杂后含锂合格液；

7、s6：将s5中所述的含锂合格液加入到第一悬浮罐中，搅拌10-18min，然后沉降10-20min，紧接着使用离心泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10-20min，再接着使用离心泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入超声波振动筛中超声过滤，经超声波振动筛过滤后的所得液体通入第三悬浮罐中，保持10-20min，紧接着使用离心泵将浆液从第三悬浮罐中抽出至罐体内，从而得到除杂合格的含锂合格生产液。

8、优选地，所述s6中，第一悬浮罐、第二悬浮罐和第三悬浮罐的搅拌转速为1520rpm，超声振动筛的超声频率为36khz。

9、优选地，所述s3中，吸附剂为γ-mno2、tio2、锑酸盐、铝酸盐和锰系离子筛中一种或多种。

10、优选地，所述s3中，停留的时间为4-6min，其中洗涤剂为水，用量为2-5bv。

11、优选地，所述s4中，镁离子吸附型树脂是以含氯甲基基体树脂为原料，且镁离子吸附型树脂设备的温度为50-120℃。

12、优选地，所述s5中，过滤装置中的过滤网为3000目的过滤网板。

13、优选地，所述s2中，石灰石粉浆中氢氧化钙的含量为50-150g/l。

14、与现有的技术相比，本发明的有益效果：

15、本发明在对碳酸锂浆液中的铁去除后，采用吸附、清洗、加热反应以及沉淀过滤的方式，能够对碳酸锂浆液中其他的杂质进行有效去除，提高除杂效果，更有利于提高碳酸锂浆液的生产质量，满足使用需求。

技术特征：

1.一种碳酸锂生产过程除杂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂生产过程除杂工艺，其特征在于，所述s6中，第一悬浮罐、第二悬浮罐和第三悬浮罐的搅拌转速为1520rpm，超声振动筛的超声频率为36khz。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸锂生产过程除杂工艺，其特征在于，所述s3中，吸附剂为γ-mno2、tio2、锑酸盐、铝酸盐和锰系离子筛中一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸锂生产过程除杂工艺，其特征在于，所述s3中，停留的时间为4-6min，其中洗涤剂为水，用量为2-5bv。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸锂生产过程除杂工艺，其特征在于，所述s4中，镁离子吸附型树脂是以含氯甲基基体树脂为原料，且镁离子吸附型树脂设备的温度为50-120℃。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸锂生产过程除杂工艺，其特征在于，所述s5中，过滤装置中的过滤网为3000目的过滤网板。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸锂生产过程除杂工艺，其特征在于，所述s2中，石灰石粉浆中氢氧化钙的含量为50-150g/l。

技术总结
本发明公开了一种碳酸锂生产过程除杂工艺，包括以下步骤：S1：将生产碳酸锂时制备的浆液通过磁力泵通入到除磁机构中进行过滤，得到过滤浆液。本发明在对碳酸锂浆液中的铁去除后，采用吸附、清洗、加热反应以及沉淀过滤的方式，能够对碳酸锂浆液中其他的杂质进行有效去除，提高除杂效果，更有利于提高碳酸锂浆液的生产质量，满足使用需求。

技术研发人员：徐俊伟,唐社林
受保护的技术使用者：安顺远景新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14