一种缓存加热装置以及玻璃压延生产线的制作方法

本发明涉及玻璃制造，具体而言，涉及一种缓存加热装置以及玻璃压延生产线。

背景技术：

1、目前，在具有垂直高度落差的玻璃压延生产线中，铂金料斗是用于玻璃流液通道与压延机构之间的缓存装置。当流液通道的来料在一定高度落差下进入铂金料斗时，在铂金料斗内部积攒一定液面的玻璃熔体，在重力与拉引力同时做功的情况下，经铂金料斗底部的出料缝隙流出并供料至压延机构上。

2、但是，玻璃熔体流经铂金料斗存在着热量损失的情况，特别是铂金料斗呈不规则的异型时，铂金料斗各处保温散热存在差异，加之铂金料斗内刚性壁面对玻璃熔体的阻力致使其流速的不均，两者共同影响下导致出料后玻璃熔体温度不均，影响成型质量。现在会通过直接对铂金料斗的外壁进行加热的方式弥补玻璃熔体的热量损失，但加热过程中，因外壁形状不一致，导致加热温度均匀性难以保证，影响玻璃的成型品质。

技术实现思路

1、本申请人发现玻璃熔体从铂金漏斗底部出料后，表现为在与玻璃熔体流向方向垂直的长度方向上玻璃熔体两侧温度均低于中部温度，玻璃熔体长度方向上存在温度差异。消除玻璃熔体长度方向上的温度差异才能有效提升玻璃制品成型品质。

2、本发明的目的在于提供一种缓存加热装置及一种玻璃压延生产线，能够提高铂金料斗出料后玻璃熔体温度的均匀性以及供料温度的一致性，保证玻璃制品的成型品质。

3、本发明是采用以下的技术方案来实现的。

4、一种缓存加热装置，包括料斗和加热件，料斗设置有出料嘴，出料嘴包括第一分流段、第二分流段和第三分流段，第一分流段、第二分流段和第三分流段沿出料嘴的延伸方向依次设置，第一分流段的宽度及第三分流段的宽度大于第二分流段的宽度，加热件围设于出料嘴外，加热件用于对出料嘴进行加热，以保证从出料嘴流出的玻璃熔体温度均匀。

5、可选地，第一分流段的宽度等于第三分流段的宽度。

6、可选地，第二分流段的宽度为第一分流段宽度的60％至90％。

7、可选地，出料嘴包括两个长侧壁和两个短侧壁，其中，一个长侧壁、一个短侧壁、另一个长侧壁和另一个短侧壁首尾相连，加热件包括第一加热件和第二加热件，两个长侧壁外均设有第一加热件，两个短侧壁外均设有第二加热件。

8、可选地，第一加热件和第二加热件均为多组，每组第一加热件并联设置，每组第二加热件并联设置，多组第一加热件和多组第二加热件沿出料嘴的周向延续设置。

9、可选地，每组第一加热件的数量为两个，每组中两个第一加热件相对设置于两个长侧壁外，每组第二加热件的数量为两个，每组中两个第二加热件相对设置于两个短侧壁外。

10、可选地，第一加热件包括第一加热基体和第一电热丝，第一电热丝缠绕设置于第一加热基体外，第一电热丝用于对第一加热基体进行加热。

11、可选地，第一加热基体的表面开设有第一容置槽，第一电热丝设置于第一容置槽内，第一容置槽密封填充有湿态泥浆，以对第一电热丝进行遮蔽和保护。

12、可选地，第一容置槽的深度范围为3毫米至7毫米，第一容置槽的宽度范围为5毫米至10毫米，第一电热丝的直径范围为3毫米至6毫米。

13、可选地，第二加热件包括第二加热基体和第二电热丝，第二电热丝缠绕设置于第二加热基体外，第二电热丝用于对第二加热基体进行加热，第二电热丝的额定功率低于第一电热丝的额定功率。

14、可选地，第一加热基体与长侧壁之间形成第一间隙，第一间隙的范围为10毫米至20毫米；第二加热基体与短侧壁之间形成第二间隙，第二间隙的范围为5毫米至20毫米。

15、可选地，第二容置槽的深度范围为3毫米至7毫米，第二容置槽的宽度范围为5毫米至10毫米，第二电热丝的直径范围为2毫米至5毫米。

16、可选地，加热件还包括第一填充层和第二填充层，第一加热件与长侧壁间隔设置，第二加热件与短侧壁间隔设置，第一填充层设置于第一加热件与长侧壁之间，第二填充层设置于第二加热件与短侧壁之间。

17、可选地，第一填充层和第二填充层均由湿态泥浆制成，湿态泥浆包括三氧化二铝、二氧化锆、去离子水和硅酸钠，三氧化二铝、二氧化锆、去离子水和硅酸钠的质量比分别为：33-50％、10-16％、0-10％、16-33％。

18、可选地，缓存加热装置还包括连接排，连接排连接于料斗上，连接排用于与热源连接，以向料斗传热。

19、一种玻璃压延生产线，包括上述的缓存加热装置。

20、本发明提供的缓存加热装置以及玻璃压延生产线具有以下有益效果：

21、能够消除玻璃熔体出料后在长度方向上的温度差异，提高加热过程的均匀性以及供料温度的一致性，保证玻璃制品的成型品质。

技术特征：

1.一种缓存加热装置，其特征在于，包括料斗和加热件，所述料斗设置有出料嘴，所述出料嘴包括第一分流段、第二分流段和第三分流段，所述第一分流段、所述第二分流段和所述第三分流段沿所述出料嘴的延伸方向依次设置，所述第一分流段的宽度及所述第三分流段的宽度大于所述第二分流段的宽度，所述加热件围设于所述出料嘴外，所述加热件用于对所述出料嘴进行加热，以保证从所述出料嘴流出的玻璃熔体温度均匀。

2.根据权利要求1所述的缓存加热装置，其特征在于，所述第二分流段的宽度为所述第一分流段宽度的60％至90％。

3.根据权利要求1所述的缓存加热装置，其特征在于，所述第一分流段的宽度等于所述第三分流段的宽度。

4.根据权利要求1所述的缓存加热装置，其特征在于，所述出料嘴包括两个长侧壁和两个短侧壁，其中，一个所述长侧壁、一个所述短侧壁、另一个所述长侧壁和另一个所述短侧壁首尾相连，所述加热件包括第一加热件和第二加热件，两个所述长侧壁外均设有所述第一加热件，两个所述短侧壁外均设有所述第二加热件。

5.根据权利要求4所述的缓存加热装置，其特征在于，所述第一加热件和所述第二加热件均为多组，每组所述第一加热件并联设置，每组所述第二加热件并联设置，多组所述第一加热件和多组所述第二加热件沿所述出料嘴的周向延续设置。

6.根据权利要求5所述的缓存加热装置，其特征在于，每组所述第一加热件的数量为两个，每组中两个所述第一加热件相对设置于两个所述长侧壁外，每组所述第二加热件的数量为两个，每组中两个所述第二加热件相对设置于两个所述短侧壁外。

7.根据权利要求4所述的缓存加热装置，其特征在于，所述第一加热件包括第一加热基体和第一电热丝，所述第一电热丝缠绕设置于所述第一加热基体外，所述第一电热丝用于对所述第一加热基体进行加热。

8.根据权利要求7所述的缓存加热装置，其特征在于，所述第一加热基体的表面开设有第一容置槽，所述第一电热丝设置于所述第一容置槽内，所述第一容置槽密封填充有湿态泥浆，以对所述第一电热丝进行遮蔽和保护。

9.根据权利要求8所述的缓存加热装置，其特征在于，所述第一容置槽的深度范围为3毫米至7毫米，所述第一容置槽的宽度范围为5毫米至10毫米，所述第一电热丝的直径范围为3毫米至6毫米。

10.根据权利要求7所述的缓存加热装置，其特征在于，所述第二加热件包括第二加热基体和第二电热丝，所述第二电热丝缠绕设置于所述第二加热基体外，所述第二电热丝用于对所述第二加热基体进行加热，所述第二电热丝的额定功率低于所述第一电热丝的额定功率。

11.根据权利要求10所述的缓存加热装置，其特征在于，所述第一加热基体与所述长侧壁之间形成第一间隙，所述第一间隙的范围为10毫米至20毫米；所述第二加热基体与所述短侧壁之间形成第二间隙，所述第二间隙的范围为5毫米至20毫米。

12.根据权利要求10所述的缓存加热装置，其特征在于，所述第二容置槽的深度范围为3毫米至7毫米，所述第二容置槽的宽度范围为5毫米至10毫米，所述第二电热丝的直径范围为2毫米至5毫米。

13.根据权利要求4所述的缓存加热装置，其特征在于，所述加热件还包括第一填充层和第二填充层，所述第一加热件与所述长侧壁间隔设置，所述第二加热件与所述短侧壁间隔设置，所述第一填充层设置于所述第一加热件与所述长侧壁之间，所述第二填充层设置于所述第二加热件与所述短侧壁之间。

14.根据权利要求13所述的缓存加热装置，其特征在于，所述第一填充层和所述第二填充层均由湿态泥浆制成，所述湿态泥浆包括三氧化二铝、二氧化锆、去离子水和硅酸钠，所述三氧化二铝、所述二氧化锆、所述去离子水和所述硅酸钠的质量比分别为：33-50％、10-16％、0-10％、16-33％。

15.根据权利要求1所述的缓存加热装置，其特征在于，所述缓存加热装置还包括连接排，所述连接排连接于所述料斗上，所述连接排用于与热源连接，以向所述料斗传热。

16.一种玻璃压延生产线，其特征在于，包括如权利要求1至15任一项所述的缓存加热装置。

技术总结
本发明公开了一种缓存加热装置以及玻璃压延生产线，涉及玻璃制造技术领域。该缓存加热装置包括料斗和加热件。料斗设置有出料嘴，出料嘴包括第一分流段、第二分流段和第三分流段，第一分流段、第二分流段和第三分流段沿出料嘴的延伸方向依次设置，第一分流段的宽度及第三分流段的宽度大于第二分流段的宽度，加热件围设于出料嘴外，加热件用于对出料嘴进行加热，以保证从出料嘴流出的玻璃熔体温度均匀。本发明提供的缓存加热装置能够消除玻璃熔体长度方向上的温度差异，提高加热过程的均匀性以及供料温度的一致性，保证玻璃制品的成型品质。

技术研发人员：张延起,周双,龚建国,苏星,姚清伟,施秉捷,李立民
受保护的技术使用者：重庆鑫景特种玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/2