基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆及其加工装置的制作方法

本发明涉及土木工程相关，具体为基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆及其加工装置。

背景技术：

1、随着全球工业化进程的加快，燃煤电厂等工业设施产生了大量的二氧化硫气体，导致酸雨、大气污染等问题，脱硫石膏是燃煤电厂脱硫过程中产生的副产品，其含有大量的硫酸钙，具有较强的碱性，能够中和酸性物质，降低环境污染，脱硫石膏替代部分天然石膏来生产轻质抹灰砂浆，可以减少对天然资源的开采，保护生态环境。

2、但是传统的轻质抹灰砂浆在生产时，其中的一些成分可能会对人体造成一定的危害，如有机酸缓凝剂和玻璃纤维，有机酸缓凝剂可能会刺激皮肤、眼睛和呼吸道，在施工过程中，如果没有采取适当的防护措施，可能会对施工人员的皮肤和呼吸道造成刺激，而玻璃纤维作为抗裂纤维，会对人体皮肤、呼吸道和眼睛造成刺激，长时间接触可能导致皮肤过敏、肺部纤维化、角膜损伤等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆及其加工装置，以解决上述背景技术提出的传统的轻质抹灰砂浆中的一些成分可能会危害身体健康的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆，主要成分为：脱硫石膏、骨料、纤维素醚、缓凝剂、增塑剂、抗裂纤维、颜料和填料，制备方法包括如下步骤：

3、s1.原料准备：采用脱硫石膏粉70％、骨料29％、纤维素醚0.05％—0.2％、缓凝剂0.05％—0.2％、增塑剂0.05％—0.2％、抗裂纤维0.1％—0.3％、颜料和填料0.1％—0.5％；

4、s2.混合搅拌：按照配方比例将各种原料送入轻质抹灰砂浆的加工装置中，进行搅拌，使原料充分混合；

5、s3.过筛：将搅拌好的混合物进行筛分，去脱硫石膏粉中因受潮而导致的板结硬块以及骨料中大颗粒结块，以保证产品的质量和性能；

6、s4.返工：将筛分出的脱硫石膏粉和骨料结块再次处理后按比例送回轻质抹灰砂浆的加工装置中再次进行混合搅拌；

7、s5.除湿：将混合搅拌好的轻质抹灰砂浆进行晾干或者烘干，去除水分，避免板结；

8、s6.包装：将除湿后的轻质抹灰石膏干粉装入包装袋或其他包装容器中，密封保存；

9、s7.质量检测：在生产过程中，定期对轻质抹灰砂浆的性能进行检测，如强度和易性和保水性，以确保产品质量稳定。

10、进一步地，所述主要成分中的骨料采用沙子和粉煤灰按1:1的比例配置。

11、进一步地，所述主要成分中的缓凝剂采用无机盐类缓凝剂，如硝酸钠或者硫酸钠。

12、进一步地，所述主要成分中的抗裂纤维采用竹炭纤维。

13、进一步地，基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆加工装置包括加长式混料槽，所述加长式混料槽一侧通过铰链活动连接有分离式检修盖板，所述加长式混料槽左端上方设置有上料料斗，所述加长式混料槽左端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过键槽固定连接有小带轮，所述小带轮通过皮带传动连接有大带轮，所述大带轮通过键槽固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿加长式混料槽，所述搅拌轴外侧固定连接有第一螺旋搅拌带和第二螺旋搅拌带，所述加长式混料槽右端下方设置有出料口，所述出料口下方通过下料料斗连接到倾斜筛分槽内，所述倾斜筛分槽底部设置有筛板，所述筛板下方设置有落料槽，所述倾斜筛分槽左端设置有第一下料口，所述落料槽左端设置有第二下料口。

14、进一步地，所述分离式检修盖板设置有多段，每一段分离式检修盖板均相互独立，且各自通过铰链与加长式混料槽活动连接。

15、进一步地，所述第一螺旋搅拌带贴近加长式混料槽的内壁，且所述第一螺旋搅拌带靠近加长式混料槽内壁的一侧边缘加工有弧形倒角，所述第二螺旋搅拌带的螺旋半径小于第一螺旋搅拌带，所述第一螺旋搅拌带和第二螺旋搅拌带的螺旋方向相反。

16、进一步地，所述倾斜筛分槽和落料槽的左端向下倾斜，所述倾斜筛分槽和落料槽采用全封闭设置，仅留有开口和末端的下料口。

17、进一步地，所述落料槽下方固定连接有振动器，所述倾斜筛分槽和落料槽通过弹性连接件吊挂在加长式混料槽下方，所述下料料斗为柔性织物料斗。

18、进一步地，所述倾斜筛分槽和落料槽左端的第一下料口和第二下料口呈燕尾型，所述第一下料口的开口朝向加长式混料槽的左侧，所述第二下料口的开口朝向加长式混料槽的右侧。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.本发明基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆，剔除了有机酸缓凝剂，改为硝酸钠或者硫酸钠这样的无机盐缓凝剂，更加适合干粉混合搅拌的加工方式，同时也对人体危害较小，抗裂纤维采用竹炭纤维代替玻璃纤维，防止玻璃纤维对人体造成损伤，同时竹炭纤维是由竹子加工而成，具有可再生、可降解的特点，对环境友好，而传统的纤维材料，如玻璃纤维，可能对环境造成一定影响；竹炭纤维具有较好的保温性能，有助于提高建筑物的节能效果；竹炭纤维具有良好的抗拉强度和抗裂性能，能有效提高轻质抹灰砂浆的抗裂能力，延长建筑物的使用寿命；竹炭纤维具有较好的透气性能，有助于调节室内湿度，提高室内空气质量；竹炭纤维具有天然的抗菌性能，能有效抑制细菌和霉菌的生长，提高建筑物的卫生条件；竹炭纤维的颜色和纹理可以与砂浆相协调，提高建筑物的美观度。

21、2.本发明基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆加工装置，采用了加长式混料槽，配合两组螺旋搅拌带进行搅拌，使得轻质抹灰砂浆干粉在经过两组螺旋搅拌带的搅拌，从加长式混料槽左端的上料料斗到达右端的出料口时恰好可以实现均匀的混合搅拌，从而加工装置可以实现螺旋不断的混合搅拌加工，提高生产效率，同时加长式混料槽下方通过筛板分隔开的倾斜筛分槽和落料槽的设置，使得混合搅拌后的轻质抹灰砂浆干粉在经过倾斜筛分槽时，合格的粉料会通过筛板的筛选落入落料槽内并通过第二下料口落下，不合格的板结硬块则会从另一个口落下，实现分离，便于将不合格的粉料回收再次加工，提高了生产效率。

技术特征：

1.基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆，其特征在于：主要成分为：脱硫石膏、骨料、纤维素醚、缓凝剂、增塑剂、抗裂纤维、颜料和填料，制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆制备方法，其特征在于：所述主要成分中的骨料采用沙子和粉煤灰按1:1的比例配置。

3.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆制备方法，其特征在于：所述主要成分中的缓凝剂采用无机盐类缓凝剂，如硝酸钠或者硫酸钠。

4.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆制备方法，其特征在于：所述主要成分中的抗裂纤维采用竹炭纤维。

5.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆加工装置，其特征在于：包括加长式混料槽(1)，所述加长式混料槽(1)一侧通过铰链活动连接有分离式检修盖板(2)，所述加长式混料槽(1)左端上方设置有上料料斗(3)，所述加长式混料槽(1)左端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴通过键槽固定连接有小带轮(5)，所述小带轮(5)通过皮带(6)传动连接有大带轮(7)，所述大带轮(7)通过键槽固定连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)贯穿加长式混料槽(1)，所述搅拌轴(8)外侧固定连接有第一螺旋搅拌带(9)和第二螺旋搅拌带(10)，所述加长式混料槽(1)右端下方设置有出料口(11)，所述出料口(11)下方通过下料料斗(12)连接到倾斜筛分槽(13)内，所述倾斜筛分槽(13)底部设置有筛板(14)，所述筛板(14)下方设置有落料槽(15)，所述倾斜筛分槽(13)左端设置有第一下料口(17)，所述落料槽(15)左端设置有第二下料口(18)。

6.根据权利要求5所述的基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆加工装置，其特征在于：所述分离式检修盖板(2)设置有多段，每一段分离式检修盖板(2)均相互独立，且各自通过铰链与加长式混料槽(1)活动连接。

7.根据权利要求5所述的基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆加工装置，其特征在于：所述第一螺旋搅拌带(9)贴近加长式混料槽(1)的内壁，且所述第一螺旋搅拌带(9)靠近加长式混料槽(1)内壁的一侧边缘加工有弧形倒角，所述第二螺旋搅拌带(10)的螺旋半径小于第一螺旋搅拌带(9)，所述第一螺旋搅拌带(9)和第二螺旋搅拌带(10)的螺旋方向相反。

8.根据权利要求5所述的基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆加工装置，其特征在于：所述倾斜筛分槽(13)和落料槽(15)的左端向下倾斜，所述倾斜筛分槽(13)和落料槽(15)采用全封闭设置，仅留有开口和末端的下料口。

9.根据权利要求5所述的基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆加工装置，其特征在于：所述落料槽(15)下方固定连接有振动器(16)，所述倾斜筛分槽(13)和落料槽(15)通过弹性连接件吊挂在加长式混料槽(1)下方，所述下料料斗(12)为柔性织物料斗。

10.根据权利要求5所述的基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆加工装置，其特征在于：所述倾斜筛分槽(13)和落料槽(15)左端的第一下料口(17)和第二下料口(18)呈燕尾型，所述第一下料口(17)的开口朝向加长式混料槽(1)的左侧，所述第二下料口(18)的开口朝向加长式混料槽(1)的右侧。

技术总结
本发明涉及土木相关技术领域，公开了基于脱硫石膏的轻质抹灰砂浆及其加工装置，剔除了有机酸缓凝剂，改为硝酸钠或者硫酸钠这样的无机盐缓凝剂，更加适合干粉混合搅拌的加工方式，同时也对人体危害较小，抗裂纤维采用竹炭纤维代替玻璃纤维，防止玻璃纤维对人体造成损伤，同时竹炭纤维是由竹子加工而成，具有可再生、可降解的特点，对环境友好；竹炭纤维具有较好的保温性能，有助于提高建筑物的节能效果；竹炭纤维具有良好的抗拉强度和抗裂性能，能有效提高轻质抹灰砂浆的抗裂能力；竹炭纤维具有较好的透气性能，有助于调节室内湿度，提高室内空气质量；竹炭纤维具有天然的抗菌性能，能有效抑制细菌和霉菌的生长，提高建筑物的卫生条件。

技术研发人员：唐乃成
受保护的技术使用者：倍福德新型建材（江苏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15