一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法与流程

本发明涉及合成氨工艺的，尤其涉及一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法。

背景技术：

1、目前，加压煤气化技术已广泛应用于合成氨及甲醇生产装置，但不同的生产工艺，其合成气有效成分一氧化碳、二氧化碳、氢气及氮气含量不同，故不能直接相互调整氨醇产品产量，即当氨醇市场价格波动时，无法进行产品结构调整，以取得更好的经济效益。为实现产品结构调整，使生产单位取得更大的经济效益，提出创新改造及发明专利项目：

2、结合市场情况，在现有甲醇和合成氨总产能不变，不新增煤耗和能耗，且尽可能降低能耗情况下，创新设计，灵活调整氨醇产品结构，提高企业效益。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，实现原料气的节能综合利用，灵活调整甲醇和合成氨产量，智能调节氨醇联产及节能增效的。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，具体包括以下步骤：

3、s1、由加压煤气化制甲醇装置分出一股原料气作为醇前气并通过密封管道送至合成氨的变换装置；

4、s2、在进入变换装置时，醇前气与粗合成气混合形成混合气，然后通入高压蒸汽调节水气并提高混合温度，在变换装置里一氧化碳与水蒸汽反应，制得氢气作为变换气；

5、s3、变换气经过低温甲醇洗和液氮洗，然后加入空分产的氮气，配成合成气并送往氨合成装置。

6、优选的，步骤s1中的变换装置为产氨的水煤浆加压变换装置，其中包括加热器、脱硫槽与变换炉。

7、优选的，步骤s1中的原料气为甲醇合成气。

8、优选的，步骤s2中醇前气与粗合成气在加热器后形成混合气，在混合气进入脱硫槽之前通入高压蒸汽，一氧化碳与氢气在变换炉中进行反应。

9、优选的，步骤s2中粗合成气经过变换、气体净化、添加氮气的过程来调整成分。

10、优选的，步骤s3，合成气中的氢气与氮气的比例为3:1。

11、本发明采用上述的一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，具有以下有益效果：

12、(1)不额外增加反应器，投资少，仅通过气体①②③的调节计量及加入量的多少，控制合适的反应率，充分利用合成氨系统粗湿原料气中的水汽，利用氨生产的变换装置，节能降耗，达到氨醇可调节生产；

13、(2)通过在醇前气体管道上设有流量调节dcs及安全切断装置sis，紧急情况安全泄放至火炬等，实现两装置之间的可连可切，实现安全操作；

14、(3)操作简单，对原有系统均不造成大的影响，通过连锁设计智能调节，只是适当增加高压蒸汽，调整汽气比维持在1.2左右，提高醇前气一氧化碳的变换率，满足产量调整要求，实现市场灵活调节，增加效益。

15、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，其特征在于：步骤s1中的变换装置为产氨的水煤浆加压变换装置，其中包括加热器、脱硫槽与变换炉。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，其特征在于：步骤s1中的原料气为甲醇合成气。

4.根据权利要求1或2所述的一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，其特征在于：步骤s2中醇前气与粗合成气在加热器后形成混合气，在混合气进入脱硫槽之前通入高压蒸汽，一氧化碳与氢气在变换炉中进行反应。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，其特征在于：步骤s2中粗合成气经过变换、气体净化、添加氮气的过程来调整成分。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，其特征在于：步骤s3，合成气中的氢气与氮气的比例为3:1。

技术总结
本发明公开了一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，具体包括以下步骤：S1、由加压煤气化制甲醇装置分出一股原料气作为醇前气并通过密封管道送至合成氨的变换装置；S2、在进入变换装置时，醇前气与粗合成气混合形成混合气，然后通入高压蒸汽调节水气并提高混合温度，在变换装置里一氧化碳与水蒸汽反应，制得氢气作为变换气；S3、变换气经过低温甲醇洗和液氮洗，然后加入空分产的氮气，配成合成气并送往氨合成装置。本发明采用上述的一种节能高效可调的醇前气产氨的工艺方法，实现原料气的节能综合利用，灵活调整甲醇和合成氨产量，提高企业效益。

技术研发人员：王雪妮,张同福,张其文,李岩
受保护的技术使用者：山东明化新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15