一种化肥自动化生产系统的制作方法

本发明涉及化肥生产领域，涉及一种化肥自动化生产系统。

背景技术：

1、化学肥料是任一天然或合成的一种或多种植物成长发育所必需的营养元素，约30％～50％的作物产量增加是来归因于天然或无机化学合成的商业肥料。市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，肥料通常直接用于土壤，或喷洒于叶片；

2、经查公开(公告)号：cn114591105b，公开了一种生物有机化肥及其生产工艺，此技术中公开了“翻堆机构包括有固定块和活动带，固定块可以在发酵机构内水平移动，并且在移动过程中，活动带可以在固定块上转动，活动带其上还设置有料斗，这样料斗可以随着活动带同步转动，并且可以将第一发酵池内的物料送入至第二发酵池和第一发酵池形成的容腔内，实现物料转移的同时，可以对第一发酵池内的物料进行打散开，并且可以将沉积于底部的物料翻上来，确保物料发酵均匀，保证了发酵效果，实用性强”；

3、上述对比文件中，用到了多个发酵池，发酵池在构建过程中，不仅成本较大，同时构建发酵池也会耗费更多的准备时间，因此对于生产是不利的，而发酵池的体积大，在实际生产过程中也不方便去操作以及观察，进一步增加了生产的难度；

4、为解决上述问题，本申请中提出一种化肥自动化生产系统。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种化肥自动化生产系统。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种化肥自动化生产系统，包括主箱体，所述主箱体的底部一端设置有辅助下料机构，所述主箱体的顶部开设有生产槽，所述生产槽上设置有盖板组件，所述盖板组件上安装有辅助发酵组件和泄压组件，所述主箱体的一侧开设有侧边下料口，所述侧边下料口内设置有碎料板、碎料齿以及一号电推杆，所述侧边下料口两侧的主箱体上均开设有螺纹槽口，所述侧边下料口外侧设置有下料组件，所述主箱体上远离下料组件的另一侧设置有振动电机，所述生产槽的内侧壁上开设有侧边限位槽，所述生产槽的内底部开设有发酵槽，所述发酵槽上方设置有覆料组件，所述发酵槽的内部设置有托板，所述托板的外侧壁与发酵槽的内壁滑动触接，所述托板的底部固定有液压缸组件，所述液压缸组件安装在发酵槽的内底部。

3、优选的，所述盖板组件包括盖板主体，所述盖板主体上依次开设有密封槽口以及排气槽。

4、采用上述技术方案：盖板主体上设置有密封槽以及排气槽，既能够保证生产槽内部的密封性，同时还能避免内部气压过大导致主箱体炸裂。

5、优选的，所述辅助发酵组件包括一号安装板以及二号安装板，所述一号安装板和二号安装板的底部均固定在盖板主体上，所述一号安装板以及二号安装板的内顶部分别固定有丝杆以及导向杆，所述丝杆上螺纹连接有二号板，所述导向杆上活动插设有一号板，所述一号板以及二号板之间固定有电机板，所述电机板内置电机，所述电机板内置电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部与电机板的横截面尺寸相同，所述丝杆的底部转动连接在盖板主体上，所述导向杆的底部固定在盖板主体上，所述丝杆的顶部活动插设在一号安装板上且位于一号安装板上方的部分连接有伺服电机，所述伺服电机固定在一号安装板上。

6、采用上述技术方案：辅助发酵组件的设计能够使得物料完全搅拌完全，进而使得物料可以充分的发酵。

7、优选的，所述电机板以及搅拌轴的底端的横截面尺寸小于密封槽口的横截面尺寸。

8、采用上述技术方案：确保电机板以及搅拌轴可以在盖板主体上上下移动，从而深入生产槽内。

9、优选的，所述泄压组件包括泄压管，所述泄压管为内部中空结构，所述泄压管固定在排气槽外侧的盖板主体上，所述泄压管内部设置有密封塞，所述密封塞的内壁与泄压管的内壁滑动触接，所述密封塞的顶部固定有弹簧组，所述弹簧组的顶部固定在泄压管的内顶部，所述泄压管上贯穿开设有泄压孔。

10、采用上述技术方案：泄压组件中的密封塞在受到压力时上移，即可使得泄压孔与外界连通，从而排放生产槽内的压力。

11、优选的，所述覆料组件包括覆料辊，所述覆料辊的两端均固定有端轴，所述端轴的两侧分别设置有一号滑块以及二号滑块，所述一号滑块和二号滑块分别滑动连接在生产槽内壁开设的侧边限位槽上，所述一号滑块以及二号滑块内壁上均开设有转槽，所述转槽与端轴之间转动连接，所述二号滑块上螺纹插设有螺杆，所述螺杆设置在侧边限位槽内，所述螺杆一端转动连接在侧边限位槽上，所述螺杆的另一端活动插设在侧边限位槽上，所述螺杆设置在主箱体外部的一端连接有调节电机，所述调节电机固定在主箱体上，所述覆料辊的表面开设有沟槽。

12、采用上述技术方案：覆料组件的设计能够实现自动覆料，相比较人工覆料效率更高。

13、优选的，所述辅助下料机构包括侧边安装板，所述侧边安装板设置有两块，所述侧边安装板的内壁上均转动连接有连接轴，所述连接轴之间固定有连接辊，所述连接辊与主箱体的底部固定连接，所述侧边安装板的底部均固定连接有底座板，所述底座板的表面依次设置有二号电推杆以及支撑板，所述支撑板的顶部与主箱体的底部触接。

14、采用上述技术方案：辅助下料机构可实现主箱体的倾斜，使得物料倾斜下料，在配合振动电机，实现快速下料。

15、优选的，所述下料组件包括挡板，所述挡板活动插设在侧边下料口内，所述挡板的一侧固定有侧边连接板，所述侧边连接板上螺纹插设有螺纹柱。

16、采用上述技术方案：下料组件能够在生产过程中挡住侧边下料口，确保内部密封性。

17、优选的，所述螺纹柱、侧边连接板以及螺纹槽口的数量相同，所述侧边连接板对应螺纹插设在螺纹槽口上。

18、采用上述技术方案：螺纹柱和螺纹槽口可用于下料组件的拆装。

19、优选的，所述侧边下料口的内顶部开设有活动槽，所述碎料板活动插设在侧边下料口内顶部开设的活动槽内，所述碎料齿固定在碎料板的底部，所述一号电推杆固定在碎料板的顶部，所述一号电推杆顶部安装在侧边下料口的活动槽内。

20、采用上述技术方案：碎料板的设计能够在下料过程中实现物料的粉碎，方便后续的混合造粒。

21、本发明的有益效果是：

22、本发明中，通过在主箱体内设置有生产槽，在实际生成过程中，只需将原料倒入发酵槽内，之后盖上盖板组件，之后，即可通过盖板组件上的辅助发酵组件实现电机板的下移，使得电机板上的搅拌轴深入发酵槽内，对发酵槽内的原料进行搅拌，使得其发酵更加完全，一段时间后，即可将发酵槽内的物料推出，通过覆料组件上的覆料辊来回滚动，利用覆料辊的沟槽将物料进行滚动覆料，以便于在曝气过程中增加氧气含量，改善发酵效果，之后即可等待二次氧化完成后将物料排出，排料过程中，还可以通过碎料板以及碎料齿对排放的物料进行碎块处理，方便与后期的混合造粒，此种设计，完全实现了化肥生成自动化，避免人工搅拌物料以及覆料，同时，无需建造发酵池以及使用大型设备，大大降低了生产成本。

技术特征：

1.一种化肥自动化生产系统，其特征在于，包括主箱体(1)，所述主箱体(1)的底部一端设置有辅助下料机构(2)，所述主箱体(1)的顶部开设有生产槽(7)，所述生产槽(7)上设置有盖板组件(4)，所述盖板组件(4)上安装有辅助发酵组件(5)和泄压组件(6)，所述主箱体(1)的一侧开设有侧边下料口(13)，所述侧边下料口(13)内设置有碎料板(15)、碎料齿(16)以及一号电推杆(17)，所述侧边下料口(13)两侧的主箱体(1)上均开设有螺纹槽口(14)，所述侧边下料口(13)外侧设置有下料组件(3)，所述主箱体(1)上远离下料组件(3)的另一侧设置有振动电机(18)，所述生产槽(7)的内侧壁上开设有侧边限位槽(10)，所述生产槽(7)的内底部开设有发酵槽(9)，所述发酵槽(9)上方设置有覆料组件(8)，所述发酵槽(9)的内部设置有托板(11)，所述托板(11)的外侧壁与发酵槽(9)的内壁滑动触接，所述托板(11)的底部固定有液压缸组件(12)，所述液压缸组件(12)安装在发酵槽(9)的内底部。

2.根据权利要求1所述的一种化肥自动化生产系统，其特征在于，所述盖板组件(4)包括盖板主体(401)，所述盖板主体(401)上依次开设有密封槽口(402)以及排气槽(403)。

3.根据权利要求1所述的一种化肥自动化生产系统，其特征在于，所述辅助发酵组件(5)包括一号安装板(501)以及二号安装板(502)，所述一号安装板(501)和二号安装板(502)的底部均固定在盖板主体(401)上，所述一号安装板(501)以及二号安装板(502)的内顶部分别固定有丝杆(503)以及导向杆(504)，所述丝杆(503)上螺纹连接有二号板(506)，所述导向杆(504)上活动插设有一号板(505)，所述一号板(505)以及二号板(506)之间固定有电机板(507)，所述电机板(507)内置电机，所述电机板(507)内置电机的输出端固定连接有搅拌轴(508)，所述搅拌轴(508)的底部与电机板(507)的横截面尺寸相同，所述丝杆(503)的底部转动连接在盖板主体(401)上，所述导向杆(504)的底部固定在盖板主体(401)上，所述丝杆(503)的顶部活动插设在一号安装板(501)上且位于一号安装板(501)上方的部分连接有伺服电机(509)，所述伺服电机(509)固定在一号安装板(501)上。

4.根据权利要求3所述的一种化肥自动化生产系统，其特征在于，所述电机板(507)以及搅拌轴(508)的底端的横截面尺寸小于密封槽口(402)的横截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种化肥自动化生产系统，其特征在于，所述泄压组件(6)包括泄压管(601)，所述泄压管(601)为内部中空结构，所述泄压管(601)固定在排气槽(403)外侧的盖板主体(401)上，所述泄压管(601)内部设置有密封塞(603)，所述密封塞(603)的内壁与泄压管(601)的内壁滑动触接，所述密封塞(603)的顶部固定有弹簧组(604)，所述弹簧组(604)的顶部固定在泄压管(601)的内顶部，所述泄压管(601)上贯穿开设有泄压孔(602)。

6.根据权利要求1所述的一种化肥自动化生产系统，其特征在于，所述覆料组件(8)包括覆料辊(801)，所述覆料辊(801)的两端均固定有端轴(802)，所述端轴(802)的两侧分别设置有一号滑块(803)以及二号滑块(804)，所述一号滑块(803)和二号滑块(804)分别滑动连接在生产槽(7)内壁开设的侧边限位槽(10)上，所述一号滑块(803)以及二号滑块(804)内壁上均开设有转槽(805)，所述转槽(805)与端轴(802)之间转动连接，所述二号滑块(804)上螺纹插设有螺杆(806)，所述螺杆(806)设置在侧边限位槽(10)内，所述螺杆(806)一端转动连接在侧边限位槽(10)上，所述螺杆(806)的另一端活动插设在侧边限位槽(10)上，所述螺杆(806)设置在主箱体(1)外部的一端连接有调节电机(807)，所述调节电机(807)固定在主箱体(1)上，所述覆料辊(801)的表面开设有沟槽。

7.根据权利要求1所述的一种化肥自动化生产系统，其特征在于，所述辅助下料机构(2)包括侧边安装板(201)，所述侧边安装板(201)设置有两块，所述侧边安装板(201)的内壁上均转动连接有连接轴(203)，所述连接轴(203)之间固定有连接辊(204)，所述连接辊(204)与主箱体(1)的底部固定连接，所述侧边安装板(201)的底部均固定连接有底座板(202)，所述底座板(202)的表面依次设置有二号电推杆(205)以及支撑板(206)，所述支撑板(206)的顶部与主箱体(1)的底部触接。

8.根据权利要求1所述的一种化肥自动化生产系统，其特征在于，所述下料组件(3)包括挡板(301)，所述挡板(301)活动插设在侧边下料口(13)内，所述挡板(301)的一侧固定有侧边连接板(302)，所述侧边连接板(302)上螺纹插设有螺纹柱(303)。

9.根据权利要求8所述的一种化肥自动化生产系统，其特征在于，所述螺纹柱(303)、侧边连接板(302)以及螺纹槽口(14)的数量相同，所述侧边连接板(302)对应螺纹插设在螺纹槽口(14)上。

10.根据权利要求1所述的一种化肥自动化生产系统，其特征在于，所述侧边下料口(13)的内顶部开设有活动槽，所述碎料板(15)活动插设在侧边下料口(13)内顶部开设的活动槽内，所述碎料齿(16)固定在碎料板(15)的底部，所述一号电推杆(17)固定在碎料板(15)的顶部，所述一号电推杆(17)顶部安装在侧边下料口(13)的活动槽内。

技术总结
本发明涉及一种化肥自动化生产系统，属于化肥生产技术领域，包括主箱体，所述主箱体的底部一端设置有辅助下料机构，所述主箱体的顶部开设有生产槽，所述生产槽上设置有盖板组件，通过覆料组件上的覆料辊来回滚动，利用覆料辊的沟槽将物料进行滚动覆料，以便于在曝气过程中增加氧气含量，改善发酵效果，之后即可等待二次氧化完成后将物料排出，排料过程中，还可以通过碎料板以及碎料齿对排放的物料进行碎块处理，方便与后期的混合造粒，此种设计，完全实现了化肥生成自动化，避免人工搅拌物料以及覆料，同时，无需建造发酵池以及使用大型设备，大大降低了生产成本。

技术研发人员：张力,万建华,徐化林,杨世立,刘茂军,郭卫红,陈卫华,施爱民,丁志银,李舒婷
受保护的技术使用者：华强化工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16