本发明涉及一种建筑材料,具体涉及一种预拌砂浆、利用其的垫层及该垫层的制备方法。
背景技术:
1、毛坯房室内地面装修时,如铺地砖或木地板前,需要在地面上铺设垫层以实现找平,找平后才能顺利铺设地砖或木地板。
2、目前,常规的垫层材料是用水、沙子和水泥混合而成,它需要进行混合后在地面进行铺设,该垫层铺设完成待完全硬化找平后才能在垫层上铺设地砖或木地板,由于硬化后收缩误差大,因此不利于找平。
3、此外,该常规的垫层材料的硬化时间长,降低后续施工(铺地砖或木地板)的效率,如果没有完全硬化就进行铺地砖或木地板,会导致地砖或木地板容易塌陷或难以保持在同一水平面上。
4、而且,用水、沙子和水泥混合制成垫层,由于沙子和水泥的密度较大,垫层的普放对室内楼层层板结构产生了较重的负荷的,但是采用其他轻质材料进行制备垫层,其抗压强度又无法达到要求。
5、综上,所述现有垫层存在着硬化误差大、硬化时间长、利用轻质材料,抗压轻度较低,亟待进一步改进。
技术实现思路
1、为解决现有室内装修垫层材料硬化时间长且硬化后收缩不平以及对室内楼层层板结构的负荷较重,其他轻质材料制成的垫层抗压强度较低的问题,本发明提供一种预拌砂浆、利用其的垫层及该垫层的制备方法。
2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、本发明提供一种预拌砂浆,其由以下重量份数的组分制成:
4、硅酸盐水泥30-150份;
5、高炉矿渣50-200份;
6、聚丙烯短纤维5-8份;
7、所述高炉矿渣的粒径为2-10mm,含水率为0.5-1.5%;
8、所属聚丙烯短纤维长度为2-8mm,含水率0.5-1.5%。
9、本发明的一个实施例中,其由以下重量份数的组分制成:
10、硅酸盐水泥90份;
11、高炉矿渣75份;
12、聚丙烯短纤维6.5份;
13、所述高炉矿渣的粒径为6mm,含水率为1%;
14、所属聚丙烯短纤维长度为5mm,含水率1%。
15、本发明的一个实施例中,所述预拌砂浆还包括锂基膨润土,所述锂基膨润土占所述预拌砂浆重量百分数为0.5-1.5%。
16、本发明的一个实施例中,所述锂基膨润土占所述预拌砂浆重量百分数为1%。
17、本发明还提供一种垫层,所述垫层由所述预拌砂浆制备而成。
18、本发明的一个实施例中,所述垫层掺水量为砂浆重量的7%-35%。
19、本发明还提供一种制备所述的垫层的方法,其包括以下步骤:
20、将所述的组分混匀后形成预拌砂浆,将所述预拌砂浆铺设于预设空间形成预拌砂浆层;
21、将一定量水分均匀喷洒于所述预拌砂浆层上,待15-30分钟后,形成所述垫层。
22、本发明的一个实施例中,所述组分还包括占所述预拌砂浆重量百分数为0.5-1.5%的锂基膨润土。
23、本发明的一个实施例中,所述锂基膨润土由以下重量百分数的组分组成:si0272.4%、a1203 15.16%、cao 2.38%、fe2o31.59%、mgo44.29%、k2o0.53%、na2o1.25%、ti02 0.11%。
24、本发明的一个实施例中,所述垫层的抗压强度为28.5-30.3。
25、本发明的有益效果:
26、本发明利用了高炉矿渣的多孔结构功能,它相对沙子的密度小,利用高炉矿渣替代沙子解决了垫层对楼层层板结构载荷较重的问题。
27、同时多孔结构能够实现快速吸水硬化,解决了现有垫层硬化时间长的问题,且硬化后不会收缩,解决了现有垫层硬化后收缩问题。
28、通过短且纤维的应用,解决了高炉矿渣密度较小导致垫层强度不够的问题,提升了垫层的强度。
29、再制作垫层的方法中,通过雾化装置喷洒水,实现高炉矿渣的多孔结构能够快速吸收水分,实现垫层的速干硬化;
30、本发明采用锂基膨润土,其锂基膨润土有掺量小、增稠效果好、保水率提高快优点,锂基膨润土可以在砂浆中均匀分散且水解硬化后使得砂浆整体的稳定性很高,而且由于均匀的分散,砂浆内部的微小孔洞和微细裂缝能得到很好的填补.进而提高砂浆的力学强度。
1.一种预拌砂浆,其特征在于由以下重量份数的组分制成:
2.如权利要求1所述的预拌砂浆,其特征在于,
3.如权利要求1或2所述的预拌砂浆,其特征在于,
4.如权利要求1或2所述的预拌砂浆,其特征在于,
5.一种垫层,其特征在于,所述垫层由权利要求1-4中任一所述预拌砂浆制备而成。
6.如权利要求5所述的垫层,其特征在于,
7.一种制备权利要求5所述的垫层的方法,其特征在于包括以下步骤:
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,
10.如权利要求7所述的方法,其特征在于,