玻璃加工设备及可燃烧废气处理方法与流程

本发明涉及玻璃加工制造，特别涉及一种玻璃加工设备及可燃烧废气处理方法。

背景技术：

1、玻璃制品在日常生活中有广泛的应用，随着科技的发展，普通的玻璃已经无法满足人们的需求，很多特殊用途的玻璃应运而生，例如光伏玻璃，这些特殊用途的玻璃在加工过程中也需要进行特殊处理，目前常见的处理方法为镀膜，通过在普通玻璃上镀膜，改变其物理特性，使其具备传统玻璃不具有的效果。

2、但是在玻璃的镀膜过程中，会产生很多的vocs(volatile organic compounds，是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物。在我国，vocs是指常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10pa且具有挥发性的全部有机化合物)。也即可燃烧废气，可燃烧废气如果不进行处理直接排放，将会对环境造成不可逆的伤害，所以需要对其进行处理后排放。

3、现有的处理方式一般是将可燃烧废气收集之后进行干法过滤+沸石转轮吸附浓缩+co催化氧化+水喷淋吸附处理，这种处理方式不仅复杂，并且成本极高，同时处理的效果也不太理想。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种玻璃加工设备，能够对镀膜过程中产生的可燃烧废气进行低成本、高效的处理。

2、本发明还提出一种应用上述玻璃加工设备的可燃烧废气处理方法。

3、根据本发明的第一方面实施例的玻璃加工设备，包括：

4、窑炉，限定有第一腔体，所述第一腔体用于对玻璃原料进行热加工；

5、镀膜组件，限定有第二腔体，所述第二腔体用于对玻璃进行镀膜；

6、第一风管，所述第一风管将所述第一腔体和所述第二腔体连通，以将所述第二腔体中的可燃烧废气转移至所述第一腔体中进行燃烧；

7、风机，设于所述第一风管内，所述风机被配置为能够产生由所述第二腔体流向所述第一腔体的气流，用于对所述可燃烧废气进行引流；

8、第一阀门，设于所述第一风管，所述第一阀门被配置为能够控制所述第一风管的开合。

9、根据本发明实施例的玻璃加工设备，至少具有如下有益效果：

10、窑炉用于对玻璃原料进行热加工，镀膜组件用于对玻璃进行镀膜，镀膜过程中产生的可燃烧废气能够通过第一风管从第二腔体流入第一腔体内，第一阀门能够控制可燃烧废气废气的流量，风机能够对其进行引流，可燃烧废气进入第一腔体内进行燃烧，转化为无害物质，从而实现对可燃烧废气的低成本，高效化的无害化处理。

11、根据本发明的一些实施例，所述玻璃加工设备还包括第二风管和第二阀门，以及第三风管和第三阀门，所述第二风管和所述第一腔体或所述第一风管连通，以向所述第一腔体内输送助燃气体，所述第二阀门设于所述第二风管，所述第二阀门被配置为能够控制所述第二风管的开合，所述第三风管和所述第一腔体连通，用于向所述第一腔体内输送可燃气体，所述第三阀门设置于所述第三风管，所述第三阀门被配置为能够控制所述第三风管的开合。

12、根据本发明的一些实施例，所述第二风管和所述第一风管连通，定义所述第一风管和所述第二风管连通处至所述第一腔体为第一段，所述第一风管和所述第二风管连通处至第二腔体为第二段，其中，至少所述第二段上设有所述第一阀门。

13、根据本发明的一些实施例，所述玻璃加工设备还包括控制器和检测器，所述检测器被配置为能够检测所述第二段内单位时间所述可燃烧废气的流量和所述第二风道内单位时间所述助燃气体的流量；所述控制器被配置为基于检测数据控制所述第一阀门和所述第二阀门的开合度。

14、根据本发明的一些实施例，所述第一阀门为多个，所述第一段和所述第二段上均设有至少一个所述第一阀门。

15、根据本发明的一些实施例，所述第二风管和所述第一风管连通，定义所述第一风管和所述第二风管连通处至所述第一腔体为第一段，所述第一风管和所述第二风管连通处至第二腔体为第二段，其中，所述第一阀门设于所述第一段。

16、根据本发明的一些实施例，所述第二风管和所述第一风管连通，定义所述第一风管和所述第二风管连通处至所述第一腔体为第一段，所述第一风管和所述第二风管连通处至第二腔体为第二段，其中，所述风机设置为多个，所述第一段和所述第二段均设有至少一个所述风机。

17、根据本发明的一些实施例，所述第二风管和所述第一腔体连通。

18、根据本发明的第二方面实施例的应用玻璃加工设备的可燃烧废气处理方法，所述玻璃加工设备包括：

19、窑炉，限定有第一腔体，所述第一腔体用于对玻璃原料进行热加工；

20、镀膜组件，限定有第二腔体，所述第二腔体用于对玻璃进行镀膜；

21、第一风管，所述第一风管将所述第一腔体和所述第二腔体连通，以将所述第二腔体中的可燃烧废气转移至所述第一腔体中进行燃烧；

22、风机，设于所述第一风管内，所述风机被配置为能够产生由所述第二腔体流向所述第一腔体的气流，用于对所述可燃烧废气进行引流；

23、第一阀门，设于所述第一风管，所述第一阀门被配置为能够控制所述第一风管的开合；

24、操作方法如下：

25、准备玻璃和玻璃原料；

26、将所述玻璃放入所述镀膜组件，将所述玻璃原料放入所述窑炉；

27、启动所述镀膜组件对所述玻璃进行镀膜，启动所述窑炉对所述玻璃原料进行加工；

28、将所述第二腔体中的所述可燃烧废气通入所述第一腔体内进行燃烧。

29、根据本发明的一些实施例，所述玻璃加工设备包括第二风管和第二阀门，以及第三风管和第三阀门，所述第二阀门设于所述第二风管内，所述第二风管和所述第一风管连通，以向所述第一腔体内输送助燃气体，所述第三风管和所述第一腔体连通，用于向所述第一腔体内输送可燃气体，所述第三阀门设置于所述第三风管，定义所述第一风管和所述第二风管连通处至所述第一腔体为第一段，所述第一风管和所述第二风管连通处至第二腔体为第二段，其中，所述第一阀门为多个，所述第一段和所述第二段上均设有至少一个所述第一阀门；

30、所述将所述第二腔体中的所述可燃烧废气通入所述第一腔体内进行燃烧步骤包括：

31、打开所述第一段上的所述第一阀门和所述第二阀门以及所述第三阀门；

32、所述助燃气体和所述可燃气体在所述第一腔体内混合并燃烧；

33、打开所述第二段上的所述第一阀门并且启动所述风机；

34、所述可燃烧废气混合所述助燃气体进入所述第一腔体内燃烧。

35、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.玻璃加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述玻璃加工设备还包括第二风管和第二阀门，以及第三风管和第三阀门，所述第二风管和所述第一腔体或所述第一风管连通，以向所述第一腔体内输送助燃气体，所述第二阀门设于所述第二风管，所述第二阀门被配置为能够控制所述第二风管的开合，所述第三风管和所述第一腔体连通，用于向所述第一腔体内输送可燃气体，所述第三阀门设置于所述第三风管，所述第三阀门被配置为能够控制所述第三风管的开合。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述第二风管和所述第一风管连通，定义所述第一风管和所述第二风管连通处至所述第一腔体为第一段，所述第一风管和所述第二风管连通处至第二腔体为第二段，其中，至少所述第二段上设有所述第一阀门。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述玻璃加工设备还包括控制器和检测器，所述检测器被配置为能够检测所述第二段内单位时间所述可燃烧废气的流量和所述第二风道内单位时间所述助燃气体的流量；所述控制器被配置为基于检测数据控制所述第一阀门和所述第二阀门的开合度。

5.根据权利要求3所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述第一阀门为多个，所述第一段和所述第二段上均设有至少一个所述第一阀门。

6.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述第二风管和所述第一风管连通，定义所述第一风管和所述第二风管连通处至所述第一腔体为第一段，所述第一风管和所述第二风管连通处至第二腔体为第二段，其中，所述第一阀门设于所述第一段。

7.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述第二风管和所述第一风管连通，定义所述第一风管和所述第二风管连通处至所述第一腔体为第一段，所述第一风管和所述第二风管连通处至第二腔体为第二段，其中，所述风机设置为多个，所述第一段和所述第二段均设有至少一个所述风机。

8.根据权利要求2所述的玻璃加工设备，其特征在于，所述第二风管和所述第一腔体连通。

9.应用玻璃加工设备的可燃烧废气处理方法，其特征在于，所述玻璃加工设备包括：

10.根据权利要求9所述的可燃烧废气处理方法，其特征在于，所述玻璃加工设备包括第二风管和第二阀门，以及第三风管和第三阀门，所述第二阀门设于所述第二风管内，所述第二风管和所述第一风管连通，以向所述第一腔体内输送助燃气体，所述第三风管和所述第一腔体连通，用于向所述第一腔体内输送可燃气体，所述第三阀门设置于所述第三风管，定义所述第一风管和所述第二风管连通处至所述第一腔体为第一段，所述第一风管和所述第二风管连通处至第二腔体为第二段，其中，所述第一阀门为多个，所述第一段和所述第二段上均设有至少一个所述第一阀门；

技术总结
本发明公开了一种玻璃加工设备及可燃烧废气处理方法。其中玻璃加工设备包括：窑炉，限定有第一腔体，第一腔体用于对玻璃原料进行热加工；镀膜组件，限定有第二腔体，第二腔体用于对玻璃进行镀膜；第一风管，第一风管将第一腔体和第二腔体连通，以将第二腔体中的可燃烧废气转移至第一腔体中进行燃烧；风机，设于第一风管内，风机被配置为能够产生由第二腔体流向第一腔体的气流，用于对可燃烧废气进行引流；第一阀门，设于第一风管，第一阀门被配置为能够控制第一风管的开合。本发明的玻璃加工设备能够对镀膜过程中产生的可燃烧废气进行低成本、高效化的无害处理。

技术研发人员：郭晓钰,田瑞杰,曾邦强
受保护的技术使用者：东莞南玻智能装备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15