本发明涉及工程加固，具体涉及一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法。
背景技术：
1、塑料是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，其中以回收价值较高的pet塑料瓶为主。由于塑料的大量生产、消费与较短的使用周期使得塑料废弃物的数量急剧增加。塑料的大量废弃不仅造成资源的巨大浪费，也给环境带来极大危害：污染土壤和海洋、焚烧处理产生大量有物质。在能源问题日益突出、环境问题日益严峻的新形势下，加强废旧塑料回收利用的研究引起了各国政府的高度重视。
2、近些年，树脂锚杆技术由于具有快速承载、高粘结性、主动受载等许多优点,尤其随着锚固剂成本的降低和粘结性能的提高,在煤矿巷道支护中得到了较为广泛的应用。矿井井下的条件是复杂多变的，在矿井的局部巷道内,由于通风或地热的原因,巷壁的温度会升高,温度低则三四十度，高则七八十度。温度过高对锚固剂锚杆支护效果存在一定的影响，实际锚固力往往低于理论计算值，使得围岩强度降低，这使得锚固剂的支护不能取得良好的效果。普通锚固剂的缺陷在使用中存在安全隐患。
3、中国专利cn201210523901.x公开了一种耐高温型树脂锚固剂及其制备方法，由固化剂组分和耐高温树脂胶泥按照质量分数大于4:100构成耐高温型锚固剂，耐高温树脂胶泥的配方为耐热性树脂100、促进剂dma0.3-1.2、耐高温保护剂0.5-5、白炭黑0.5-5和石粉350-600；耐高温保护剂为萘酸金属盐与纳米氧化钇的混合物。选择一种耐高温性能优良的树脂，添加一定量的高温保护剂，提高其耐热温度，使其墙壁温度较高应用时，满足使用要求，能够起到有效载荷和预支护作用，提供工作面安全系数,但是，回收pet制品制备不饱和聚酯树脂的耐高温能力差，单独添加耐高温保护剂难以满足巷壁温度过高的工作环境。
4、因此，使用回收pet型不饱和聚醛树脂，开发出温度较高应用时，满足使用要求，能够起到有效载荷和预支护作用，提高工作面安全系数的锚固剂制备方法是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，目的是解决使用回收pet型不饱和聚醛树脂时，现有的锚固剂制备方法所制备的锚固剂在温度较高时，难以起到有效载荷和预支护作用。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题，本发明提供一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，
5、包括以下步骤：
6、(1)将肌醇、dmf、1,1-二甲氧基环己烷和对甲苯磺酸投入到反应釜中，加热反应，冷却后，加入三乙胺，减压除去挥发物，洗涤，萃取，干燥后得到缩酮化肌醇；
7、(2)将回收pet颗粒、甘油和醋酸锌投入反应釜中，保温搅拌得到醇解pet；
8、(3)将醇解pet、缩酮化肌醇，丙二醇和顺丁烯二酸酐加入到反应釜中，保温搅拌后，再将苯乙烯入反应釜中，搅拌均匀，冷却，得到回收pet混合物；
9、(4)将回收pet混合物，n,n-二甲基苯胺和n,n-二甲基对甲苯胺，加入到搅拌锅中，快速搅拌后加入石粉和微量无机物，充分混合，得到锚固剂胶泥；
10、(5)将固化剂与锚固剂胶泥组份分别装入双层塑料袋中，得到不饱和聚酯树脂锚固剂。
11、优选的，所述步骤(1)中肌醇、dmf、1,1-二甲氧基环己烷、对甲苯磺酸和三乙胺的质量份数比为30-40：200-300：60-80：1-2：3-5。
12、优选的，所述步骤(1)中加热反应的条件：在100-105℃下加热3-4小时。
13、优选的，所述步骤(2)中回收pet颗粒、甘油和醋酸锌的质量份数比为250-300：180-210：0.3-0.8。
14、优选的，所述步骤(2)中回收pet颗粒的粒径为200-400目。
15、优选的，所述步骤(2)中保温搅拌的条件为：加热升温到200-205℃后、保温搅拌5-8小时。
16、优选的，所述步骤(3)中醇解pet、缩酮化肌醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐和苯乙烯的质量份数比为400-500：20-40：75-95：350-400：800-950。
17、优选的，所述步骤(3)中保温搅拌的条件为：升温到200-220℃后，保温到酸值小于10mg koh/g。
18、优选的，所述步骤(4)中回收pet混合物、n,n-二甲基苯胺、n,n-二甲基对甲苯胺、石粉和微量无机物的质量份数比为200-300：0.5-0.8：0.5-0.8：900-1000：30-50。
19、优选的，所述步骤(4)中微量无机物为氧化硅、氧化锌、氧化锆中的一种或几种的混合物。
20、优选的，所述步骤(5)中固化剂和锚固剂胶泥的质量份数比为10-15:300-400。
21、优选的，所述步骤(5)中固化剂为过氧化苯甲酰、乙二醇构成的固化体系。
22、与现有技术相比，本发明方法的有益效果是：
23、(1)本发明的一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，通过醇解pet造粒过程中产生的pet废料，与缩酮化肌醇，丙二醇和顺丁烯二酸酐聚合，然后与石粉和微量无机物聚合得到锚固剂胶泥，最后与固化剂分开封袋，得到不饱和聚酯树脂锚固剂，该方法消化了原来需要焚烧处理的pet废料，实现了变废为宝、废物资源的充分利用，有效保护了生态环境。
24、(2)本发明的一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，采用了一种源自天然存在的肌醇，与1,1-二甲氧基环己烷反应后得到缩酮化肌醇，所述缩酮化肌醇带有双羟基，可与回收pet聚合，缩酮化肌醇的刚性体系有效的限制了聚合物的运动，所得的不饱和聚酯树脂继承了缩酮化肌醇的刚性，使得制备的锚固剂具有高的耐热性和机械强度。
25、(3)本发明的一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，采用氧化硅、氧化锌、氧化锆中的一种或几种的混合物作为锚固剂胶泥，有效地赋予了本发明不饱和聚酯树脂锚固剂的韧性。
1.一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中肌醇、dmf、1,1-二甲氧基环己烷、对甲苯磺酸和三乙胺的质量份数比为30-40：200-300：60-80：1-2：3-5。
3.根据权利要求1所述的一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中回收pet颗粒、甘油和醋酸锌的质量份数比为250-300：180-210：0.3-0.8。
4.根据权利要求1所述的一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，其特征在于，所述步骤(2)中回收pet颗粒的粒径为200-400目。
5.根据权利要求1所述的一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，其特征在于，所述步骤(3)中醇解pet、缩酮化肌醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐和苯乙烯的质量份数比为400-500：20-40：75-95：350-400：800-950。
6.根据权利要求1所述的一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，其特征在于，所述步骤(4)中回收pet混合物、n,n-二甲基苯胺、n,n-二甲基对甲苯胺、石粉和微量无机物的质量份数比为200-300：0.5-0.8：0.5-0.8：900-1000：30-50。
7.根据权利要求1所述的一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，其特征在于，所述步骤(4)中微量无机物为氧化硅、氧化锌、氧化锆中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，其特征在于，所述步骤(5)中固化剂和锚固剂胶泥的质量份数比为10-15:300-400。
9.根据权利要求1所述的一种回收pet型不饱和聚酯树脂制备锚固剂的方法，其特征在于，所述步骤(5)中固化剂为过氧化苯甲酰、乙二醇构成的固化体系。