本发明涉及玻璃生产领域,特别是一种玻璃液搅拌桶的装置。
背景技术:
1、目前,在熔融高品质玻璃生产领域,为了对策玻璃生产过程中的缺陷,使玻璃更加均化为此加入了搅拌棒进行加工。在实际生产过程中,由于搅拌棒与玻璃液流通道有缝隙,一些玻璃液遇冷进行了挥发会产生晶体形成结石,这种结石长大到一定程度,随着搅拌棒的转动,会掉入玻璃液通道内会产生气泡、结石等缺陷。为了减少此类结石对玻璃的影响,需要人工清理,清理过程中也会有大量结石掉落玻璃液通道内,同时搅拌桶温度也会流失,造成玻璃缺陷激发,严重影向产品品质。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种玻璃液搅拌桶的装置,有效的解决了现有的搅拌棒上产生晶体结石在人工清理时不仅会有结石落入玻璃液通道内,而且会使搅拌桶内的温度流失,影响产品品质的问题。
2、其解决的技术方案是,本发明包括搅拌桶,所述搅拌桶的顶部固定连接有盖板砖,所述盖板砖的中部开设有通孔,所述盖板砖的下表面并位于通孔的外侧固定连接有托盘,所述通孔的内部设置有传动轴,所述传动轴的底端依次贯穿通孔和托盘并延伸至搅拌桶内,所述托盘的内部设置有两个清理组件。
3、优选的,所述托盘的直径大于通孔的直径,所述托盘的截面投影呈凹字形。
4、优选的,所述传动轴的延伸端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的叶片。
5、优选的,两个所述清理组件关于传动轴呈对称分布,两个所述清理组件均包括安装条,所述安装条设置在传动轴的一侧,所述安装条远离传动轴的一侧中部铰接有连接杆,所述连接杆远离安装条的一端固定连接有u型架,所述u型架的开口处的两端均铰接在托盘的内壁上。
6、优选的,所述安装条的上下两端分别位于通孔的内部和托盘的内部,所述安装条靠近传动轴的一侧固定连接有清理刷,所述清理刷远离安装条的一侧与传动轴的外表面接触,所述连接杆远离安装条的一端呈向下倾斜设置。
7、优选的,所述u型架与托盘的内壁之间设置有复位弹簧。
8、优选的,所述复位弹簧的一端与u型架的内壁固定连接,所述复位弹簧的另一端与托盘的内壁固定连接。
9、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
10、通过在盖板砖的底部并位于通孔的外侧安装托盘,托盘能够将脱落的结石进行收集,避免脱落的结石落入玻璃液中,同时在托盘的内部设置两个倾斜设置的清理组件,复位弹簧通过u型架、连接杆和安装条挤压清理刷,使清理刷能够紧密的与传动轴的外壁接触,这样在传动轴转动时清理刷能够很好的将传动轴上的结石去除掉,这样不仅使结石去除过程简单便捷,减少对传动轴上析晶的清理周期,而且能够减少内部温度流失,保证产品的品质。
1.一种玻璃液搅拌桶的装置,包括搅拌桶(1),其特征在于,所述搅拌桶(1)的顶部固定连接有盖板砖(2),所述盖板砖(2)的中部开设有通孔,所述盖板砖(2)的下表面并位于通孔的外侧固定连接有托盘(5),所述通孔的内部设置有传动轴(3),所述传动轴(3)的底端依次贯穿通孔和托盘(5)并延伸至搅拌桶(1)内,所述托盘(5)的内部设置有两个清理组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃液搅拌桶的装置,其特征在于,所述托盘(5)的直径大于通孔的直径,所述托盘(5)的截面投影呈凹字形。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃液搅拌桶的装置,其特征在于,所述传动轴(3)的延伸端固定连接有搅拌轴(4),所述搅拌轴(4)的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的叶片(401)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃液搅拌桶的装置,其特征在于,两个所述清理组件(6)关于传动轴(3)呈对称分布,两个所述清理组件(6)均包括安装条(601),所述安装条(601)设置在传动轴(3)的一侧,所述安装条(601)远离传动轴(3)的一侧中部铰接有连接杆(602),所述连接杆(602)远离安装条(601)的一端固定连接有u型架(603),所述u型架(603)的开口处的两端均铰接在托盘(5)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃液搅拌桶的装置,其特征在于,所述安装条(601)的上下两端分别位于通孔的内部和托盘(5)的内部,所述安装条(601)靠近传动轴(3)的一侧固定连接有清理刷(605),所述清理刷(605)远离安装条(601)的一侧与传动轴(3)的外表面接触,所述连接杆(602)远离安装条(601)的一端呈向下倾斜设置。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃液搅拌桶的装置,其特征在于,所述u型架(603)与托盘(5)的内壁之间设置有复位弹簧(604)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃液搅拌桶的装置,其特征在于,所述复位弹簧(604)的一端与u型架(603)的内壁固定连接,所述复位弹簧(604)的另一端与托盘(5)的内壁固定连接。