一种玻璃自动切割设备的制作方法

本发明涉及玻璃加工，特别涉及一种玻璃自动切割设备。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃具有良好的透光性，被广泛应用于建筑领域。

2、根据玻璃使用环境和空间不同，玻璃的尺寸和形状也会进行相应的改变，凹透镜和凸透镜是玻璃的一种，玻璃通过切割后再打磨形成，主要为圆形、方形或类似方形的结构。

3、在针对条状的凹透镜和凸透镜进行切割成型时，现有的方式通常将选定的玻璃切割成透镜的初始形状，通常平面，然后使用机械研磨和化学抛光方法将玻璃逐步加工成凸透镜或凹透镜，此方式可以灵活的改善凹透镜和凸透镜的光学性能，且加工精度高。

4、但上述方式中，凹透镜和凸透镜是分开进行打磨加工完成，不能实现凹透镜和凸透镜连续成型的功能，从而增加了凹透镜和凸透镜切割加工成型的时间，并且切割后的玻璃需要进行大量的打磨，导致玻璃的浪费。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种玻璃自动切割设备，旨在解决现有技术对凸透镜和凹透镜进行生产切割时产生的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃自动切割设备，包括：放置台，所述放置台上端安装有限位装置。

3、切割装置，安装在所述放置台上端且用于切割玻璃条，所述切割装置包括安装在所述放置台上端的安装架，安装架呈开口朝下的u型结构，安装架中间段上安装有换边机构，换边机构下端安装有切割机构，换边机构上安装有导向机构。

4、所述导向机构包括设置在切割机构上方的限位座，限位座靠近换边机构中轴线的一端安装有放置框，放置框内放置有多个前后两端带有卡板的弧形导板，多个所述弧形导板结构相同仅弯曲弧度不同。

5、分离装置，安装在所述放置台左端且用于分离切割后的玻璃条，所述分离装置包括用于分离玻璃条的下压框，下压框呈矩形结构，下压框上框壁内端面铺设有橡胶垫，下压框上前后对称安装有两个圆柱杆，位于前侧所述的圆柱杆前端安装有旋转杆，旋转杆的前端靠近下侧处固定连接有第二驱动电机的输出轴。

6、根据本发明的实施例，所述换边机构包括贯穿且转动连接在所述安装架中间段的转动柱，转动柱中部竖直穿设且滑动连接有花键杆，花键杆下端安装有旋转盘，花键杆上端安装有条形杆，所述安装架中间段左右两端面均安装有限位架，两个所述限位架对称分布且呈倒l型结构，转动柱外表面安装有多个周向均匀分布且位于安装架上方的轮齿，轮齿上啮合有驱动支链，驱动支链与安装架固定连接，转动柱后方设置有与安装架固定连接的顶升弧板，顶升弧板上端两侧处均设置有斜面。

7、根据本发明的实施例，所述切割机构包括安装在所述旋转盘下端的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆下端安装有弹簧伸缩板，弹簧伸缩板远离转动杆中轴线的一端安装有切割支链。

8、根据本发明的实施例，所述导向机构还包括水平安装在所述旋转盘侧壁靠近切割支链处的矩形框，矩形框中部安装有导轨柱，导轨柱下端靠近旋转盘处安装有辅助板，导轨柱上套设有条形板，条形板中部转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿辅助板且与其螺纹配合，条形板下端与限位座固定连接。

9、根据本发明的实施例，所述驱动支链包括安装在所述安装架上端的电动推杆，电动推杆的前端安装有齿条，齿条与转动柱上的轮齿啮合。

10、根据本发明的实施例，所述切割支链包括安装在所述弹簧伸缩板上的圆柱套，圆柱套外表面转动连接有辅助环，圆柱套上端穿设且螺纹连接有进给螺杆，进给螺杆下端转动连接有升降座，升降座下端安装有切割刀。

11、根据本发明的实施例，所述分离装置还包括安装在所述支撑台左端的方形框，方形框下端与下压框下端之间铰接，方形框前端通过电机架与第二驱动电机连接，方形框上前后对称安装有两个导向弧板，导向弧板中部设置有弧形导向孔，弧形导向孔与圆柱杆滑动配合。

12、根据本发明的实施例，所述限位装置包括呈u型结构且开口朝下安装在所述放置台上端的限位框，限位框三个框壁上均穿设且螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆位于限位框内部的一端转动连接有限位板，限位板远离限位螺杆的一端转动连接有多个均匀分布的转动辊，限位板靠近限位螺杆的一端安装有贯穿限位框框壁的导向柱。

13、根据本发明的实施例，所述放置台上端设置有滑动开口，滑动开口内转动连接有多个均匀分布的移动辊。

14、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的切割机构与换边机构配合，可以实现凹透镜中间产物和凸透镜中间产物连续加工成型的功能，从而大幅减少了后期凸透镜和凹透镜成型所需的时间，并且减少了后期凸透镜和凹透镜所需打磨的区域，减少了玻璃的浪费。

15、2.采用的导向机构可以根据凸透镜和凹透镜的尺寸进行相应的调节，从而便于切割出不同规格的凸透镜中间产物和凹透镜中间产物，提高了设备使用的灵活性，增加了使用的场合。

技术特征：

1.一种玻璃自动切割设备，包括放置台(1)，所述放置台(1)上端安装有限位装置(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述换边机构(32)包括贯穿且转动连接在所述安装架(31)中间段的转动柱(321)，转动柱(321)中部竖直穿设且滑动连接有花键杆(322)，花键杆(322)下端安装有旋转盘(323)，花键杆(322)上端安装有条形杆(324)，所述安装架(31)中间段左右两端面均安装有限位架(325)，两个所述限位架(325)对称分布且呈倒l型结构，转动柱(321)外表面安装有多个周向均匀分布且位于安装架(31)上方的轮齿，轮齿上啮合有驱动支链(326)，驱动支链(326)与安装架(31)固定连接，转动柱(321)后方设置有与安装架(31)固定连接的顶升弧板(327)，顶升弧板(327)上端两侧处均设置有斜面。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述切割机构(33)包括安装在所述旋转盘(323)下端的第一驱动电机(331)，第一驱动电机(331)的输出轴上安装有转动杆(332)，转动杆(332)下端安装有弹簧伸缩板(333)，弹簧伸缩板(333)远离转动杆(332)中轴线的一端安装有切割支链(334)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述导向机构(34)还包括水平安装在所述旋转盘(323)侧壁靠近切割支链(334)处的矩形框(344)，矩形框(344)中部安装有导轨柱(345)，导轨柱(345)下端靠近旋转盘(323)处安装有辅助板(346)，导轨柱(345)上套设有条形板(347)，条形板(347)中部转动连接有螺纹杆(348)，螺纹杆(348)贯穿辅助板(346)且与其螺纹配合，条形板(347)下端与限位座(341)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述驱动支链(326)包括安装在所述安装架(31)上端的电动推杆(3261)，电动推杆(3261)的前端安装有齿条(3262)，齿条(3262)与转动柱(321)上的轮齿啮合。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述切割支链(334)包括安装在所述弹簧伸缩板(333)上的圆柱套(3341)，圆柱套(3341)外表面转动连接有辅助环(3342)，圆柱套(3341)上端穿设且螺纹连接有进给螺杆(3343)，进给螺杆(3343)下端转动连接有升降座(3344)，升降座(3344)下端安装有切割刀(3345)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述分离装置(4)还包括安装在所述支撑台左端的方形框(45)，方形框(45)下端与下压框(41)下端之间铰接，方形框(45)前端通过电机架与第二驱动电机(44)连接，方形框(45)上前后对称安装有两个导向弧板(46)，导向弧板(46)中部设置有弧形导向孔，弧形导向孔与圆柱杆(42)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述限位装置(2)包括呈u型结构且开口朝下安装在所述放置台(1)上端的限位框(21)，限位框(21)三个框壁上均穿设且螺纹连接有限位螺杆(22)，限位螺杆(22)位于限位框(21)内部的一端转动连接有限位板(23)，限位板(23)远离限位螺杆(22)的一端转动连接有多个均匀分布的转动辊(24)，限位板(23)靠近限位螺杆(22)的一端安装有贯穿限位框(21)框壁的导向柱(25)。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述放置台(1)上端设置有滑动开口，滑动开口内转动连接有多个均匀分布的移动辊(11)。

技术总结
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃自动切割设备，包括放置台，所述放置台上端安装有限位装置，切割装置，安装在所述放置台上端且用于切割玻璃条。现有的方式通常将选定的玻璃切割成透镜的初始形状，然后使用机械研磨和化学抛光方法将玻璃逐步加工成凸透镜或凹透镜，此方式可以灵活的改善凹透镜和凸透镜的光学性能，但不能实现凹透镜和凸透镜连续成型的功能，从而降低了凹透镜和凸透镜切割加工成型的效率。本发明采用的切割机构与换边机构配合，可以实现凹透镜中间产物和凸透镜中间产物连续加工成型的功能，从而大幅减少了后期凸透镜和凹透镜成型所需的时间，并且减少了后期凸透镜和凹透镜所需打磨的区域，减少了玻璃的浪费。

技术研发人员：吕可建,高小乐
受保护的技术使用者：新沂市铭达玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15