一种钢化炉的堵炉处理方法及钢化炉与流程

本发明涉及玻璃生产设备，尤其涉及一种钢化炉的堵炉处理方法及钢化炉。

背景技术：

1、在玻璃的钢化过程中，因部分玻璃本体含有硫化镍，钢化经过高温加热后，会导致内部硫化镍等杂质急剧膨胀，使玻璃在出炉段遇到快速高压冷却，导致玻璃爆裂；或者玻璃在炉内产生裂片，热态传送过程中，玻璃发生偏移，导致玻璃在路门口堵炉，使后续玻璃堆积越来越多，在钢化炉出炉口和冷却风栅段甚至钢化炉的内部堵片，造成大量高温玻璃的塞挤，造成陶瓷辊的损坏，高温玻璃会融化钢化炉传动电机控制系统及加热等重要线路，同时造成大面积停产维修，现有技术中是在发现出炉口堵炉后，停止向炉内加入玻璃并击打炉中的玻璃，使玻璃向下游排出，不仅排出玻璃的速度较慢，而且发现堵炉也有较长的延迟。由于加热炉的设计越来越长，在炉内的传送速度越来越快，所以有必要更加及时的发现堵炉现象并在堵炉时加快玻璃的排出速度。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢化炉的堵炉处理方法，可以更快的处理堵炉现象。

2、本发明还提出一种钢化炉。

3、根据本发明的第一方面实施例的钢化炉的堵炉处理方法，所述钢化炉包括传送装置和多个检测装置，所述传送装置用于承载和传送玻璃，所述传送装置能够驱动所述玻璃沿第一方向或第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向相反，多个所述检测装置沿所述第一方向间隔设置，所述检测装置用于检测所述玻璃是否位于所述检测装置的检测区域中；所述堵炉处理方法包括以下步骤：所述传送装置沿所述第一方向传送所述玻璃；当至少一个所述检测装置在预设检测时间内检测不到玻璃时，以最先检测不到所述玻璃的所述检测装置的位置为分界点，所述传送装置驱动位于所述分界点的下游的所述玻璃沿所述第一方向运动，所述传送装置驱动位于所述分界点的上游的所述玻璃沿所述第二方向运动。

4、根据本发明第一方面实施例的钢化炉的堵炉处理方法，至少具有如下有益效果：相比于现有技术中需要人工取发现堵炉，可以更加快速的发现堵炉并作出反应，同时采用双向排炉的方法更快的将炉内堵塞的玻璃排出。

5、根据本发明的一些实施例，所述传送装置包括加热段和出炉加速段，所述加热段位于所述出炉加速段的上游，所述出炉加速段的传送速度大于所述加热段；位于所述加热段的所述检测装置为第一检测装置，位于所述出炉加速段的所述检测装置为第二检测装置，所述第二检测装置的预设检测时间小于所述第一检测装置的预设检测时间。

6、根据本发明的一些实施例，所述钢化炉还包括盖体和第一升降装置，所述盖体覆盖在所述出炉加速段的上方，所述第一升降装置用于调节所述盖体相对于所述出炉加速段的高度；所述堵炉处理方法包括：当任一所述检测装置在预设时间内检测不到所述玻璃的信号时，所述第一升降装置将所述盖体升起。

7、根据本发明的一些实施例，所述传送装置还包括风栅冷却段，所述风栅冷却段位于所述加速出炉段的下游，所述钢化炉还包括吹风架和第二升降装置，所述吹风架设置在所述风栅冷却段的上方，所述吹风架用于对所述风栅冷却段上的所述玻璃进行吹风，所述第二升降装置用于提升所述吹风架相对于所述风栅冷却段的高度；所述堵炉处理方法包括：当任一所述检测装置检测不到所述玻璃的信号时，所述第二升降装置将所述吹风架升起。

8、根据本发明的一些实施例，所述传送装置的两端均设置有玻璃斗，所述玻璃斗用于存放所述钢化炉排出的所述玻璃。

9、根据本发明的一些实施例，所述玻璃斗上设置有破碎装置，所述破碎装置用于将排入所述玻璃斗内的所述玻璃进行破碎。

10、根据本发明的一些实施例，所述传送装置上设置有加热装置，所述加热装置用于对所述玻璃进行加热；所述堵炉处理方法包括：当任一所述检测装置在预设检测时间内检测不到所述玻璃的信号时，切断所述加热装置的电源。

11、根据本发明的一些实施例，所述出炉加速段为辊筒输送机，所述辊筒输送机包括多个辊筒，多个所述辊筒的运相互独立；每两个相邻的所述辊筒之间设置有一个所述第二检测装置；所述堵炉处理方法包括：当所述分界点在所述加速出炉段时，所述分界点下游的所述辊筒驱动所述玻璃沿所述第一方向运动；所述分界点上游的所述辊筒和所述加热段驱动所述玻璃沿所述第二方向运动。

12、根据本发明的一些实施例，所述加热段包括多个传送段，多个所述传送段的运行相互独立，每两个相邻的所述传送段之间设置有一个所述第二检测装置；所述堵炉处理方法包括：当所述分界点在所述加热段时，所述分界点下游的所述传送段和所述出炉加速段驱动所述玻璃沿所述第一方向运动；所述分界点上游的所述传送段驱动所述玻璃沿所述第二方向运动。

13、根据本发明的第二方面的实施例，所述钢化炉包括处理器和存储器；所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器用于执行所述计算机程序以实现如权利要求1-9任一项所述的钢化炉的堵炉处理方法。

14、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.钢化炉的堵炉处理方法，其特征在于，所述钢化炉包括传送装置和多个检测装置，所述传送装置用于承载和传送玻璃，所述传送装置能够驱动所述玻璃沿第一方向或第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向相反，多个所述检测装置沿所述第一方向间隔设置，所述检测装置用于检测所述玻璃是否位于所述检测装置的检测区域中；

2.根据权利要求1所述的钢化炉的堵炉处理方法，其特征在于，所述传送装置包括加热段和出炉加速段，所述加热段位于所述出炉加速段的上游，所述出炉加速段的传送速度大于所述加热段；位于所述加热段的所述检测装置为第一检测装置，位于所述出炉加速段的所述检测装置为第二检测装置，所述第二检测装置的预设检测时间小于所述第一检测装置的预设检测时间。

3.根据权利要求2所述的钢化炉的堵炉处理方法，其特征在于，所述钢化炉还包括盖体和第一升降装置，所述盖体覆盖在所述出炉加速段的上方，所述第一升降装置用于调节所述盖体相对于所述出炉加速段的高度；

4.根据权利要求2所述的钢化炉的堵炉处理方法，其特征在于，所述传送装置还包括风栅冷却段，所述风栅冷却段位于所述加速出炉段的下游，所述钢化炉还包括吹风架和第二升降装置，所述吹风架设置在所述风栅冷却段的上方，所述吹风架用于对所述风栅冷却段上的所述玻璃进行吹风，所述第二升降装置用于提升所述吹风架相对于所述风栅冷却段的高度；

5.根据权利要求1所述的钢化炉的堵炉处理方法，其特征在于，所述传送装置的两端均设置有玻璃斗，所述玻璃斗用于存放所述钢化炉排出的所述玻璃。

6.根据权利要求5所述的钢化炉的堵炉处理方法，其特征在于，所述玻璃斗上设置有破碎装置，所述破碎装置用于将排入所述玻璃斗内的所述玻璃进行破碎。

7.根据权利要求1所述的钢化炉的堵炉处理方法，其特征在于，所述传送装置上设置有加热装置，所述加热装置用于对所述玻璃进行加热；

8.根据权利要求2所述的钢化炉的堵炉处理方法，其特征在于，所述出炉加速段为辊筒输送机，所述辊筒输送机包括多个辊筒，多个所述辊筒的运行相互独立；每两个相邻的所述辊筒之间设置有一个所述第二检测装置；

9.根据权利要求2所述的钢化炉的堵炉处理方法，其特征在于，所述加热段包括多个传送段，多个所述传送段的运行相互独立，每两个相邻的所述传送段之间设置有一个所述第二检测装置；

10.钢化炉，其特征在于，所述钢化炉包括处理器和存储器；所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器用于执行所述计算机程序以实现如权利要求1-9任一项所述的钢化炉的堵炉处理方法。

技术总结
本发明提供了一种钢化炉的堵炉处理方法及钢化炉，通过所述检测装置对所述玻璃进行检测，当所述加热段和所述出炉加速段的任一处检测装置检测不到所述玻璃的信号时，以最先检测不到所述玻璃的信号的所述检测装置所在的位置为分界点，所述分界点的下游继续正向传送所述玻璃，所述分界点的上游反向传送所述玻璃。本发明的方法可以更加快速发现堵炉现象且快速的排出堵炉的玻璃。

技术研发人员：黄波,陈小宾,向树仁,翟树友,武林雨,周传波,罗川波,姚均蓂
受保护的技术使用者：广西南玻新能源材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16