玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工，具体为玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置。

背景技术：

1、玻璃熔炉是玻璃加工设备中的一种，现有的玻璃熔炉采用高温节能立式电阻炉，其主要是将一个坩埚(玻璃行业用的坩埚)置于炉内,然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内,然后通电加热,当温度上升到大于1200℃时,玻璃熔块成熔融状态,使用专用坩埚勾把坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中，以便加工成所需的产品；

2、玻璃熔炉的顶端为了便于加料一般为敞开结构，熔炉内的玻璃熔块熔化后，熔炉最顶层的玻璃熔融液与空气接触、氧化，形成玻璃废料，通常采用溢流的方式使顶层的废料溢流出，溢流出的废料呈线状进入到冷却槽内，冷却后即可进行回收；线状溢流下来的废料持续溢出，冷却后占冷却槽的面积大，需要操作者不断地取出冷却槽内的冷却的废料，而且线状的废料形状不规则、杂乱无章，不易收集，占地面积大，再回收利用前一般还需要处理成相对规则的形状，为后续回收利用增加了成本。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，可以解决现有的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：

3、本发明是通过如下的技术方案来实现：玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，包括熔炉，所述熔炉的侧部设有溢流槽，所述溢流槽的底端连通下料斗；所述下料斗的底端设有聚料组件，所述聚料组件用于定量收集下料斗下落的玻璃熔融液废料；所述聚料组件包括外伸杆、连杆、配重块和接料板；所述溢流槽的侧部固定有外伸杆，且所述外伸杆的端部转动连接连杆；所述连杆的一端设有配重块，所述连杆的另一端设有接料板；所述接料板处于所述下料斗的底端；所述下料斗的底端设有下料斜板，所述下料斜板的另一端设有冷却槽；所述冷却槽用于冷却收集后的玻璃熔融液废料。

4、进一步的，所述下料斜板采用弧形结构，且所述下料斜板的两侧固定有侧板。

5、进一步的，所述熔炉的顶端设有顶盖，所述顶盖与所述熔炉的连接处开设开口；所述开口处连通进料筒。

6、进一步的，所述熔炉的内部顶端设有推料组件，所述推料组件包括伸缩杆、竖杆和推板，所述伸缩杆固定于所述顶盖的底端，且所述伸缩杆的端部通过竖杆连接推板；所述推板用于推动熔炉表面的玻璃熔融液。

7、进一步的，所述推板采用弧形的弹性结构。

8、进一步的，所述冷却槽的一侧形成倾斜结构，且所述冷却槽的内部设有卸料组件；所述卸料组件用于从冷却槽内捞起冷却的废料；所述卸料组件包括收料篮、固定轮和拉动组件；所述冷却槽的侧部开设滑槽，所述固定轮插入并滑动连接所述滑槽；所述固定轮的一侧固定有收料篮，且所述固定轮的侧部连接有拉动收料篮移动的拉动组件。

9、进一步的，所述拉动组件包括滚轮、转轴、电机、挡板、连接绳和挤压板；所述连接绳连接所述固定轮，且所述连接绳的另一端穿过滚轮与所述转轴连接；所述转轴连接电机；所述固定轮的侧部固定有挡板，所述冷却槽的倾斜处固定有挤压板；所述挤压板用于推动所述挡板，使所述收料篮旋转卸料。

10、进一步的，所述收料篮采用底部为弧形结构，且所述收料篮与所述固定轮之间焊接。

11、进一步的，所述冷却槽连接冷却组件，所述冷却组件包括收集管、水泵、冷却盘管和出料管，所述冷却槽的内部设有收集管，所述收集管的表面开设多个收集口；所述收集管连接水泵，所述水泵的输出端连接冷却盘管；所述冷却盘管的另一端设有出料管，所述出料管的表面设有多个出料口；所述出料口连通设于所述冷却槽的顶端并与之连通。

12、进一步的，所述冷却槽的侧部设有滑板，且所述滑板的底端固定有过滤网；所述过滤网的底端抽拉式连接有收料抽屉。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

14、本发明的玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，在顶层废料的排出口处，利用杠杆原理收集玻璃顶层废料，在达到一定的量后在重力作用下下落到冷却槽内进行冷却，本发明的废料回收和再利用装置，通过对玻璃顶层废料的聚料，而后冷却使废料形成块状结构，一方面块状结构的玻璃废料占地面积小，形状趋于规则，后续处理更加方便；另一方面无需操作人员时刻清理，减小工作量。

15、本发明的玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，通过卸料组件可对冷却后的玻璃顶层废料进行捞出，并进入到过滤网上以便于进行沥干再利用；本发明无需操作人员定时捞出，通过卸料组件的往复运动即可完成；方便便捷，减少劳动力；

16、本发明的冷却组件通过冷却盘管的方式对冷却槽内的冷却水进行冷却并再次输入到冷却槽内，以确保冷却槽内的冷却水始终处于合适的温度能够对玻璃熔融废料进行冷却，提高冷却效率。

技术特征：

1.玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，其特征在于：所述下料斜板(3)采用弧形结构，且所述下料斜板(3)的两侧固定有侧板(31)。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，其特征在于：所述熔炉(1)的顶端设有顶盖(11)，所述顶盖(11)与所述熔炉(1)的连接处开设开口；所述开口处连通进料筒(12)。

4.根据权利要求3所述的玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，其特征在于：所述熔炉(1)的内部顶端设有推料组件(8)，所述推料组件(8)包括伸缩杆(81)、竖杆(82)和推板(83)，所述伸缩杆(81)固定于所述顶盖(11)的底端，且所述伸缩杆(81)的端部通过竖杆(82)连接推板(83)；所述推板(83)用于推动熔炉(1)顶层表面的玻璃熔融液。

5.根据权利要求4所述的玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，其特征在于：所述推板(83)采用弧形的弹性结构。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，其特征在于：所述冷却槽(4)的一侧形成倾斜结构，且所述冷却槽(4)的内部设有卸料组件(5)；所述卸料组件(5)用于从冷却槽(4)内捞起冷却的废料；所述卸料组件(5)包括收料篮(51)、固定轮(55)和拉动组件；所述冷却槽(4)的侧部开设滑槽，所述固定轮(55)插入并滑动连接所述滑槽；所述固定轮(55)的一侧固定有收料篮(51)，且所述固定轮(55)的侧部连接有拉动收料篮(51)移动的拉动组件。

7.根据权利要求6所述的玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，其特征在于：所述拉动组件包括滚轮(52)、转轴(53)、电机(54)、挡板(56)、连接绳(57)和挤压板(58)；所述连接绳(57)连接所述固定轮(55)，且所述连接绳(57)的另一端穿过滚轮(52)与所述转轴(53)连接；所述转轴(53)连接电机(54)；所述固定轮(55)的侧部固定有挡板(56)，所述冷却槽(4)的倾斜处固定有挤压板(58)；所述挤压板(58)用于推动所述挡板(56)，使所述收料篮(51)旋转卸料。

8.根据权利要求7所述的玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，其特征在于：所述收料篮(51)采用底部为弧形结构，且所述收料篮(51)与所述固定轮(55)之间焊接。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，其特征在于：所述冷却槽(4)连接冷却组件(7)，所述冷却组件(7)包括收集管(71)、水泵(72)、冷却盘管(73)和出料管(74)，所述冷却槽(4)的内部设有收集管(71)，所述收集管(71)的表面开设多个收集口；所述收集管(71)连接水泵(72)，所述水泵(72)的输出端连接冷却盘管(73)；所述冷却盘管(73)的另一端设有出料管(74)，所述出料管(74)的表面设有多个出料口；所述出料口连通设于所述冷却槽(4)的顶端并与之连通。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，其特征在于：所述冷却槽(4)的侧部设有滑板(6)，且所述滑板(6)的底端固定有过滤网(61)；所述过滤网(61)的底端抽拉式连接有收料抽屉(62)。

技术总结
本发明提供玻璃熔炉顶层废料的回收再利用装置，包括熔炉，熔炉的侧部设有溢流槽，溢流槽的底端连通下料斗；下料斗的底端设有聚料组件，聚料组件用于定量收集下料斗下落的玻璃熔融液废料；聚料组件包括外伸杆、连杆、配重块和接料板；下料斗的底端设有下料斜板，下料斜板的另一端设有冷却槽；冷却槽用于冷却收集后的玻璃熔融液废料。本发明在顶层废料的排出口处，利用杠杆原理收集玻璃顶层废料，在达到一定的量后在重力作用下下落到冷却槽内进行冷却，本发明通过对玻璃顶层废料的聚料，而后冷却使废料形成块状结构，一方面块状结构的玻璃废料占地面积小，形状趋于规则，后续处理更加方便；另一方面无需操作人员时刻清理。

技术研发人员：赵遵庆,刘琪
受保护的技术使用者：信和光能（安徽）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16