一种U型玻璃弯钢化成型装置的制作方法

本发明涉及u型玻璃弯钢化成型，具体为一种u型玻璃弯钢化成型装置。

背景技术：

1、钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，玻璃物理钢化是指在玻璃表面施加热处理，使其表面形成压应力，内部形成拉应力，从而增强了玻璃的强度和耐磨性。这种钢化方式不同于化学钢化，其具有无色、无变形、无扭曲等优点，钢化玻璃又称淬火玻璃，是一种预应力玻璃，是通过采用化学或物理方法在玻璃表面形成压应力来提高玻璃强度。

2、现有u型玻璃弯钢化成型时，通常将热弯钢化玻璃放入制做完成的预制模具内部，随后将其同步放入炉膛内部加热后弯曲成型，再将其运入风栅进行冷却钢化，但是该方式需开炉后运入风栅，使u型玻璃弯钢化成型玻璃不能连续生产，导致制作生产效率低的问题，降低了装置的实用性。

3、因此，为了解决上述问题，提出一种u型玻璃弯钢化成型装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种u型玻璃弯钢化成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有u型玻璃弯钢化成型时，通常将热弯钢化玻璃放入制做完成的预制模具内部，随后将其同步放入炉膛内部加热后弯曲成型，再将其运入风栅进行冷却钢化，但是该方式需开炉后运入风栅，使u型玻璃弯钢化成型玻璃不能连续生产，导致制作生产效率低的问题，降低了装置的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种u型玻璃弯钢化成型装置，包括：热弯炉和伺服电机，所述热弯炉外部设置有热弯成型结构，所述热弯炉外部设置有急冷结构，所述热弯成型结构包括侧板，所述侧板固定设置在热弯炉前方和后方，所述热弯炉内部设置有滚轴，所述热弯炉外部设置有滚轴，所述伺服电机输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴远离伺服电机的一端固定连接有压轮，所述压轮远离连接轴的一端固定连接有限位转动杆，所述限位转动杆插设在侧板内部，所述侧板内部设置有侧轮，所述侧轮可在侧板内部转动，所述压轮处设置有一组平行设置的侧轮。

3、优选的，所述滚轴一端固定连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有齿轮，所述齿轮表面通过齿条连接。

4、优选的，所述限位转动杆侧壁固定连接有第一限位块，所述第一限位块插设在第一限位槽内部，所述第一限位槽开设在侧板内部。

5、优选的，所述侧轮置于侧板内部的两端固定连接有限位杆，所述限位杆侧壁固定连接有第二限位块，所述第二限位块插设在第二限位槽内部，所述第二限位槽开设在侧板内部。

6、优选的，所述滚轴置于热弯炉内部的部分长度大于滚轴置于热弯炉外部的部分长度。

7、优选的，所述滚轴远离转杆的一端通过轴承座活动连接在侧板外壁，所述滚轴一端设置的轴承座通过螺栓连接在侧板内部。

8、优选的，所述急冷结构包括第一布风板，所述第一布风板装配在侧板上端，所述第一布风板内部开设有吹风口。

9、优选的，所述侧板两组外壁之间装配有第二布风板，所述第二布风板内部开设有吹风口，所述第二布风板置于滚轴下方。

10、优选的，所述第一布风板侧壁固定连接有安装座，所述安装座内部通过螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓通过螺纹连接在侧板内部。

11、1、与现有技术相比，本发明的有益效果是：打开热弯炉的炉门，将玻璃放置在热弯炉内部设置的滚轴上端，关闭热弯炉的炉门，保证热弯炉内部温度达到六百摄氏度，使玻璃在热弯炉内部加热软化四分钟，随后启动滚轴，使滚轴带动热弯炉内部软化后的玻璃缓慢向前运动，直至软化后的玻璃移出热弯炉内部后，落在热弯炉外部设置的滚轴上端，滚轴置于热弯炉内部的部分长度大于滚轴置于热弯炉外部的部分长度当软化后的玻璃从热弯炉内部移出时，软化后的玻璃落在热弯炉外部的滚轴上端，此时软化后的玻璃两端底部并未设置有滚轴，当其通过压轮和侧轮夹缝空间时更加方便折弯形成u形玻璃，启动伺服电机，带动压轮转动，使软化后的玻璃从压轮下端和压轮与侧轮形成的夹缝内部通过，利用压轮和侧轮，将软化后玻璃的两端进行折起形成u形状，当软化后的玻璃通过压轮和侧轮之间时，会带动侧轮同步转动，使侧轮跟随软化玻璃的移动进行同步转动，此时限位杆在侧板内部转动，使其可以带动侧轮稳定转动，并且第二限位块在第二限位槽内部同步转动，实现对限位杆的限位作用，使其转动更加稳定，利用滚轴继续带动成型后的玻璃继续移动，使其依次通过设置的多组侧轮，利用多组侧轮对其进行定型，直至移动至急冷单元进行急冷定型，齿条转动带动齿轮同步转动，进而带动转杆同步转动，最终带动多组滚轴同步转动，进而带动滚轴远离转杆的一端通过轴承座活动连接在侧板外壁，可保证滚轴可稳定的转动，提高了装置的稳定性，并且滚轴一端设置的轴承座通过螺栓连接在侧板内部，当其中一组损坏需要更换时，可便捷更换，通过该设计，实现该u型玻璃弯钢化成型装置可利用压轮和侧轮对软化后的玻璃进行便捷挤压成型，并由后续多组侧轮实现其的定型，可便捷连续的生产u形玻璃，提高了装置的实用性和效率性。

12、2、滚轴继续带动软化呈u形的玻璃继续移动，使其移动至急冷钢化单元，软化成型的u形玻璃通过第一布风板下端，第一布风板通过第二布风板对其进行急速冷却吹风降温，控制吹风时间为一分钟，风压为九百帕，急速冷却的同时钢化完成，软化成型的u形玻璃在利用第一布风板对其急冷成型时，u形玻璃下端也设置有第二布风板，利用第二布风板可对u性玻璃下方进行急速冷却吹风降温，控制吹风时间为一分钟，风压为九百帕，急速冷却的同时钢化完成，随后继续利用滚轴将其传输至自然冷却单元，使其自然冷却，通过该设计，实现该u型玻璃弯钢化成型装置可以利用上下两组急冷单元对其进行急冷，使急速冷却的同时钢化完成且效果更好，提高了装置的实用性和效率性。

技术特征：

1.一种u型玻璃弯钢化成型装置，包括：热弯炉(111)和伺服电机(112)，其特征在于：所述热弯炉(111)外部设置有热弯成型结构(2)，所述热弯炉(111)外部设置有急冷结构(3)，所述热弯成型结构(2)包括侧板(211)，所述侧板(211)固定设置在热弯炉(111)前方和后方，所述热弯炉(111)内部设置有滚轴(212)，所述热弯炉(111)外部设置有滚轴(212)，所述伺服电机(112)输出轴固定连接有连接轴(213)，所述连接轴(213)远离伺服电机(112)的一端固定连接有压轮(214)，所述压轮(214)远离连接轴(213)的一端固定连接有限位转动杆(218)，所述限位转动杆(218)插设在侧板(211)内部，所述侧板(211)内部设置有侧轮(215)，所述侧轮(215)可在侧板(211)内部转动，所述压轮(214)处设置有一组平行设置的侧轮(215)。

2.根据权利要求1所述的一种u型玻璃弯钢化成型装置，其特征在于：所述滚轴(212)一端固定连接有转杆(216)，所述转杆(216)外壁固定连接有齿轮(217)，所述齿轮(217)表面通过齿条连接。

3.根据权利要求1所述的一种u型玻璃弯钢化成型装置，其特征在于：所述限位转动杆(218)侧壁固定连接有第一限位块(219)，所述第一限位块(219)插设在第一限位槽(220)内部，所述第一限位槽(220)开设在侧板(211)内部。

4.根据权利要求1所述的一种u型玻璃弯钢化成型装置，其特征在于：所述侧轮(215)置于侧板(211)内部的两端固定连接有限位杆(221)，所述限位杆(221)侧壁固定连接有第二限位块(222)，所述第二限位块(222)插设在第二限位槽(223)内部，所述第二限位槽(223)开设在侧板(211)内部。

5.根据权利要求1所述的一种u型玻璃弯钢化成型装置，其特征在于：所述滚轴(212)置于热弯炉(111)内部的部分长度大于滚轴(212)置于热弯炉(111)外部的部分长度。

6.根据权利要求1所述的一种u型玻璃弯钢化成型装置，其特征在于：所述滚轴(212)远离转杆(216)的一端通过轴承座活动连接在侧板(211)外壁，所述滚轴(212)一端设置的轴承座通过螺栓连接在侧板(211)内部。

7.根据权利要求1所述的一种u型玻璃弯钢化成型装置，其特征在于：所述急冷结构(3)包括第一布风板(311)，所述第一布风板(311)装配在侧板(211)上端，所述第一布风板(311)内部开设有吹风口(313)。

8.根据权利要求1所述的一种u型玻璃弯钢化成型装置，其特征在于：所述侧板(211)两组外壁之间装配有第二布风板(312)，所述第二布风板(312)内部开设有吹风口(313)，所述第二布风板(312)置于滚轴(212)下方。

9.根据权利要求7所述的一种u型玻璃弯钢化成型装置，其特征在于：所述第一布风板(311)侧壁固定连接有安装座(314)，所述安装座(314)内部通过螺纹连接有限位螺栓(315)，且限位螺栓(315)通过螺纹连接在侧板(211)内部。

技术总结
本发明涉及U型玻璃弯钢化成型技术领域，具体为一种U型玻璃弯钢化成型装置，包括：热弯炉和伺服电机，所述热弯炉外部设置有热弯成型结构，所述热弯炉外部设置有急冷结构，所述热弯成型结构包括侧板，所述侧板固定设置在热弯炉前方和后方，所述热弯炉内部设置有滚轴，所述热弯炉外部设置有滚轴，所述伺服电机输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴远离伺服电机的一端固定连接有压轮，所述压轮远离连接轴的一端固定连接有限位转动杆，所述限位转动杆插设在侧板内部。本发明实现该U型玻璃弯钢化成型装置可利用压轮和侧轮对软化后的玻璃进行便捷挤压成型，并由后续多组侧轮实现其的定型，可便捷连续的生产U形玻璃，提高了装置的实用性和效率性。

技术研发人员：朱友江
受保护的技术使用者：南通晶透玻璃制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15