一种窑变紫红釉的制作方法

本发明属于窑变釉，具体涉及一种窑变紫红釉。

背景技术：

1、窑变釉的图案和色彩不是人工绘制，而是通过“窑变”过程自然形成，是一种变化莫测的艺术陶瓷釉，主要用于陶瓷工艺品修饰。产生窑变效果的主要原因是釉料成分、烧成制度和烧成环境，釉料成分是内在因素，烧成制度和烧成环境是外部因素，在合适的内部和外部条件下，熔融的釉料产生分相，再通过析晶、显色等过程形成千变万化的窑变釉。

2、通常窑变釉按照施釉工艺分为两种，一种是单一釉料在胚体上烧成，由于釉料本身的属性和烧成气氛的扰动等变化，从而产生绚烂多彩的釉面；另一种就是底釉加面釉，甚至多种面釉重叠在一起烧成而产生水乳交融的效果，多种面釉制备的陶瓷器具表面更加光滑，因而广受欢迎，但是目前制备的窑变紫红釉的莫氏硬度较低，且容易玷污滋生细菌。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种窑变紫红釉，以解决现有窑变紫红釉瓷器耐磨性差以及易玷污滋生细菌的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种窑变紫红釉，包括底釉和面釉；

4、所述底釉包括以下重量份原料：钾长石18-25份，钠长石15-20份，石英20-25份，方解石10-15份，界牌泥4-5份，贵州土1-2份，熔块9-11份，氧化铁红9-10份，碳酸锰9-10份；

5、所述面釉包括以下重量份原料：改性硅藻土5-10份，碳化硅60-80份，滑石粉8-12份，氧化铝6-9份，羧甲基纤维素钠1.5-2.5份；

6、该窑变紫红釉制备方法包括以下步骤：

7、第一步、将底釉原料、水和球按照质量比1：1：1.5加入球磨机中，当釉浆细度达到250筛筛余为0.08-0.12％，继续球磨1-2h，得到底釉浆料；

8、第二步、将面釉原料和水加入球磨机中，控制固含量为55-60％，球与面釉原料质量比为1：2-1，转速400-500r/min下球磨0.5-1h，之后加入面釉原料质量2％高岭土和1％羧甲基纤维素，搅拌球磨0.5-1h，得到面釉浆料；

9、第三步、将底釉浆料施于陶瓷素烧坯体上，控制釉层厚度为0.3-0.5mm，自然风干后，施面釉浆料，控制厚度为0.2-0.3mm，晾干后烧制，即得窑变紫红釉。

10、作为本发明进一步的技术方案，改性硅藻土通过以下步骤制成：

11、s1、将酸化硅藻土加入硝酸银溶液中，并用紫外照射15-25min，过滤，得到种子体，将银氨溶液加入葡萄糖溶液中，搅拌后加入种子体，40-50℃下反应1h后取出，用去离子水洗涤，干燥，得到载银硅藻土；

12、s2、将载银硅藻土和去离子水超声混合，转速200r/min下滴加硝酸镧溶液和硝酸锆溶液，滴加结束后，搅拌1-2h后抽滤，滤饼用去离子水洗涤，干燥后置于马弗炉中400℃下焙烧2h，自然降温至室温，得到改性硅藻土。

13、首先在酸化硅藻土上负载银种子，之后在葡萄糖、银氨溶液中使银种子生长为纳米银粒子，得到载银硅藻土；随后负载镧离子和锆离子，高温焙烧后形成氧化镧、氧化锆与载银硅藻土的复合产物，通过二次负载处理一方面有效控制纳米银的退化变色，另一方面帮助银元素产生更多的活性氧参与抗菌过程，起到协同杀菌作用。

14、作为本发明进一步的技术方案，s1中酸化硅藻土、硝酸银溶液、银氨溶液和葡萄糖溶液的用量比为0.5-1g：10ml：10ml：5ml，硝酸银溶液浓度为0.05mo l/l，银氨溶液浓度为0.3mo l/l，由硝酸银溶液和氨水配制而成，葡萄糖溶液浓度为0.2mo l/l，紫外照射同时采用254nm和365nm紫外灯照射。

15、作为本发明进一步的技术方案，s2中载银硅藻土、去离子水、硝酸镧溶液和硝酸锆溶液的用量比为5-10g：100ml：10ml：10ml，硝酸镧溶液浓度为0.05mo l/l，硝酸锆溶液浓度为0.1mo l/l。

16、作为本发明进一步的技术方案，酸化硅藻土制备方法如下：

17、将硅藻土加入盐酸溶液中，60℃下保温处理2h后取出，用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，最后置于450℃马弗炉中焙烧2h即可；

18、在上述过程中，硅藻土和盐酸溶液的用量比为10g：50-100ml，盐酸溶液的浓度为3mo l/l。

19、作为本发明进一步的技术方案，碳化硅平均粒径为10-20μm。

20、作为本发明进一步的技术方案，施釉时采用浸釉法或淋釉法。

21、作为本发明进一步的技术方案，烧制条件为：在氧化气氛中烧制，起始以100-120℃/h速度升温，升温至1130-1150℃，保温30-60min，之后升温至1190-1220℃，保温40-60min，然后冷却至室温。

22、本发明的有益效果：

23、1、本发明提供一种窑变紫红釉，将自然原料与化学原料，按特定分量的配比混合，在高温熔融作用下，烧制出紫红色窑变的独特效果，该配方的呈色效果具有极高的艺术价值和广泛的实用市场前景。

24、2、本发明提供的窑变紫红釉面料釉料由自制的改性硅藻土、碳化硅、滑石粉、氧化铝等原料制备而成，其中改性硅藻土提供的硅源能够与氧化铝、滑石粉中的氧化镁反应生产堇青石相，且含有氧化钙、氧化镁等有机质，在高温烧结中会形成熔融液相，降低烧结温度，使体系由单一固相烧结转变为固-液烧结，加速体系中颗粒间的组合，提高釉层的致密度，碳化硅在烧结过程中，表面会产生无定型的二氧化硅，使原料间逐渐由之前的松散结构转为颈部结合，使得碳化硅在体系中结合更加紧密，赋予釉层高莫氏硬度，提高其耐污、耐磨特性，此外，改性硅藻土还含有纳米银、氧化镧、氧化锆，不仅具有良好的抗菌效果，且由于zr4+和mg2+的半径相近，熔融过程中，氧化锆中的zr4+会取代原料中的部分mg2+，导致晶格发生畸变，促进釉体的烧成，且氧化锆与原料中的二氧化硅反应生产硅酸锆，促进了试样的致密化，而氧化镧是一种液相加速剂，能够降低液相的形成温度，提供了al 3+和mg2+扩散到二氧化硅离子表面的扩散速度，促进釉体烧成的致密化，阻止水等污染介质的深入，形成光滑表面，使表面的污渍能够被轻易去除，最终使获得的窑变紫红釉具有良好的耐磨、易清洁和抗菌特性。

技术特征：

1.一种窑变紫红釉，其特征在于，包括底釉和面釉；

2.根据权利要求1所述的一种窑变紫红釉，其特征在于，改性硅藻土通过以下步骤制成：

3.根据权利要求2所述的一种窑变紫红釉，其特征在于，载银硅藻土、去离子水、硝酸镧溶液和硝酸锆溶液的用量比为5-10g：100ml：10ml：10ml，硝酸镧溶液浓度为0.05mol/l，硝酸锆溶液浓度为0.1mo l/l。

4.根据权利要求2所述的一种窑变紫红釉，其特征在于，载银硅藻土通过以下步骤制成：

5.根据权利要求4所述的一种窑变紫红釉，其特征在于，酸化硅藻土、硝酸银溶液、银氨溶液和葡萄糖溶液的用量比为0.5-1g：10ml：10ml：5ml，硝酸银溶液浓度为0.05mol/l，银氨溶液浓度为0.3mol/l，葡萄糖溶液浓度为0.2mo l/l。

6.根据权利要求1所述的一种窑变紫红釉，其特征在于，碳化硅平均粒径为10-20μm。

7.根据权利要求1所述的一种窑变紫红釉，其特征在于，由以下步骤制成：

8.根据权利要求7所述的一种窑变紫红釉，其特征在于，烧制条件为：在氧化气氛中烧制，起始以100-120℃/h速度升温，升温至1130-1150℃，保温30-60min，之后升温至1190-1220℃，保温40-60min，然后冷却至室温。

技术总结
本发明公开了一种窑变紫红釉，属于窑变釉技术领域，包括底釉和面釉；所述底釉包括以下重量份原料：钾长石18‑25份，钠长石15‑20份，石英20‑25份，方解石10‑15份，界牌泥4‑5份，贵州土1‑2份，熔块9‑11份，氧化铁红9‑10份，碳酸锰9‑10份；所述面釉包括以下重量份原料：改性硅藻土5‑10份，碳化硅60‑80份，滑石粉8‑12份，氧化铝6‑9份，羧甲基纤维素钠1.5‑2.5份，本发明将自然原料与化学原料，按特定分量的配比混合，在高温熔融作用下，烧制出紫红色窑变的独特效果，该配方的呈色效果具有极高的艺术价值和广泛的实用市场前景，且具有良好耐磨、抗菌以及易清洁性能。

技术研发人员：周恒,李志兴,李航,谢志来,李雪
受保护的技术使用者：湖南新世纪陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16