一种长玻纤生产拉丝设备及拉丝工艺的制作方法

本发明涉及玻璃纤维生产，特别涉及一种长玻纤生产拉丝设备及拉丝工艺。

背景技术：

1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

2、现有的玻璃纤维原丝生产过程中，是将矿料熔融后，由漏板流出，经过喷雾系统、涂油系统、和分束系统后，由拉丝机器将其卷绕为空心圆柱形的纱团，但是拉丝过程中会被喷涂浸润液，后续需要对原丝筒进行烘干处理，申请号：cn201910166539.7公开了一种玻璃纤维拉丝机，经涂油器16进行涂油工作后，在拉丝辊上进行拉丝作业，原丝筒没有进行提前预烘干处理，使得烘干时间过长，使得生产效率过低，能耗成本过高。

3、为解决上述问题。为此，提出一种长玻纤生产拉丝设备及拉丝工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种长玻纤生产拉丝设备及拉丝工艺，可以解决上述背景技术中没有进行提前预烘干处理的原丝筒需要烘干较长时间的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长玻纤生产拉丝设备，包括安装架1，安装架1顶端固定安装有熔化炉2，安装架1之间设置有余热烘干组件3，熔化炉2底端设置有冷却组件4；

3、余热烘干组件3包括固定安装在熔化炉2侧壁的余热利用箱31，安装架1之间固定安装有烘干箱32，烘干箱32顶端固定安装有导热箱33，烘干箱32顶端固定安装有干燥箱34，烘干箱32和导热箱33上等距均匀开设有若干烘干通孔35，烘干箱32内固定安装有若干与烘干通孔35对应的烘干筒36；

4、烘干筒36两侧对称设置有出气主管37，出气主管37靠近烘干筒36一侧开设有若干出气孔371，烘干筒36靠近出气主管37侧壁开设有进气孔361，烘干筒36顶端开设有溢气孔362，余热利用箱31底端固定安装有与出气腔313连通的热气泵315，热气泵315通过贯穿至烘干箱32内的连通管316与出气主管37中央连通。

5、进一步的，余热利用箱31内固定安装有固定分隔板311，固定分隔板311将余热利用箱31内分隔为进气腔312和出气腔313，固定分隔板311上方开设有过气通孔314。

6、进一步的，导热箱33和干燥箱34连通，导热箱33内固定安装有倾斜设置的固定斜板331，固定斜板331由干燥箱34向远离干燥箱34方向倾斜设置，固定斜板331上开设有与烘干通孔35对应的过气孔332。

7、进一步的，干燥箱34内填充有干燥剂341，干燥箱34连通有回气管317，回气管317另一端贯穿余热利用箱31底端至进气腔312内。

8、进一步的，熔化炉2底端连通有出料管21，出料管21外侧壁固定安装有若干对插槽211，出料管21下方设置有拉丝漏板22，拉丝漏板22内设置有若干传输道221，拉丝漏板22顶端固定安装有插块222，插块222与插槽211配合，插块222上开设有安装孔223，拉丝漏板22通过贯穿安装孔223的紧固螺栓与出料管21固定连接。

9、进一步的，冷却组件4包括固定安装在安装架1下方的电动伸缩杆41，电动伸缩杆41活动端固定安装有冷却箱42，冷却箱42设置在拉丝漏板22下方，冷却箱42上等距均匀开设有若干冷却通孔421，冷却箱42内固定安装有若干与冷却通孔421对应的冷却筒422。

10、进一步的，安装架1下方固定安装有滑动杆43，冷却箱42滑动套设在滑动杆43上，冷却箱42内固定安装有冷却管44，冷却管44设置在冷却筒422外侧，冷却管44首末端连通有循环管45。

11、进一步的，出气孔371的直径由中央向两侧逐渐放大，进气孔361的直径大于出气孔371的直径，烘干筒36的内径由下至上逐渐变大。

12、进一步的，传输道221、冷却通孔421、烘干通孔35和过气孔332一一对应且直径等长，安装架1之间设置有放置在烘干箱32下方的拉丝辊5。

13、本发明提出的另一种技术方案：提供一种长玻纤生产拉丝工艺，包括以下步骤：

14、s1：首先通过紧固螺栓将出料管21和拉丝漏板22固定连接，调整电动伸缩杆41将冷却箱42调整到合适的位置，将循环管45与外接冷水源连通，使得冷水在冷却管44和循环管45内循环流通，同时启动热气泵315，使得热气在连通管316和回气管317内循环；

15、s2：将合格的配料放置到熔化炉2内，合格的配料经过高温加热形成均匀的、无缺陷的且符合要求的玻璃液，产生的玻璃液经过拉丝漏板22上的传输道221形成玻璃纤维；

16、s3：玻璃纤维经过冷却通孔421和冷却筒422内进行冷却，同时对玻璃纤维喷涂浸润液；

17、s4：玻璃纤维经过烘干通孔35、过气孔332、烘干筒36后热气对玻璃纤维上的水分进行预烘干处理，烘干后的玻璃纤维在拉丝辊5上进行拉丝作业，完成对产品的生产。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明提出的一种长玻纤生产拉丝设备及拉丝工艺，首先通过紧固螺栓将出料管和拉丝漏板固定连接，调整电动伸缩杆将冷却箱调整到合适的位置，将循环管与外接冷水源连通，使得冷水在冷却管和循环管内循环流通，同时启动热气泵，使得热气在连通管和回气管内循环，将合格的配料放置到熔化炉内，合格的配料经过高温加热形成均匀的、无缺陷的且符合要求的玻璃液，产生的玻璃液经过拉丝漏板上的传输道形成玻璃纤维，玻璃纤维经过冷却通孔和冷却筒内进行冷却，同时对玻璃纤维喷涂浸润液；

20、余热利用箱借助熔化炉外溢的热量对进气腔内的空气进行加热，在热气泵的作用下进气腔内热气经过过气通孔进入出气腔内，进而通过连通管进入出气主管，热气从出气孔和进气孔进入烘干筒内，对玻璃纤维上的水分进行预烘干处理，减少后续对原丝筒的烘干时间，对熔化炉外溢的热量进行利用，降低能量消耗。

技术特征：

1.一种长玻纤生产拉丝设备，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)顶端固定安装有熔化炉(2)，所述安装架(1)之间设置有余热烘干组件(3)，所述熔化炉(2)底端设置有冷却组件(4)；

2.如权利要求1所述的一种长玻纤生产拉丝设备，其特征在于，所述余热利用箱(31)内固定安装有固定分隔板(311)，所述固定分隔板(311)将余热利用箱(31)内分隔为进气腔(312)和出气腔(313)，所述固定分隔板(311)上方开设有过气通孔(314)。

3.如权利要求1所述的一种长玻纤生产拉丝设备，其特征在于，所述导热箱(33)和干燥箱(34)连通，所述导热箱(33)内固定安装有倾斜设置的固定斜板(331)，所述固定斜板(331)由干燥箱(34)向远离干燥箱(34)方向倾斜设置，所述固定斜板(331)上开设有与烘干通孔(35)对应的过气孔(332)。

4.如权利要求3所述的一种长玻纤生产拉丝设备，其特征在于，所述干燥箱(34)内填充有干燥剂(341)，所述干燥箱(34)连通有回气管(317)，所述回气管(317)另一端贯穿余热利用箱(31)底端至进气腔(312)内。

5.如权利要求4所述的一种长玻纤生产拉丝设备，其特征在于，所述熔化炉(2)底端连通有出料管(21)，所述出料管(21)外侧壁固定安装有若干对插槽(211)，所述出料管(21)下方设置有拉丝漏板(22)，所述拉丝漏板(22)内设置有若干传输道(221)，所述拉丝漏板(22)顶端固定安装有插块(222)，所述插块(222)与插槽(211)配合，所述插块(222)上开设有安装孔(223)，所述拉丝漏板(22)通过贯穿安装孔(223)的紧固螺栓与出料管(21)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种长玻纤生产拉丝设备，其特征在于，所述冷却组件(4)包括固定安装在安装架(1)下方的电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)活动端固定安装有冷却箱(42)，所述冷却箱(42)设置在拉丝漏板(22)下方，所述冷却箱(42)上等距均匀开设有若干冷却通孔(421)，所述冷却箱(42)内固定安装有若干与冷却通孔(421)对应的冷却筒(422)。

7.如权利要求6所述的一种长玻纤生产拉丝设备，其特征在于，所述安装架(1)下方固定安装有滑动杆(43)，所述冷却箱(42)滑动套设在滑动杆(43)上，所述冷却箱(42)内固定安装有冷却管(44)，所述冷却管(44)设置在冷却筒(422)外侧，所述冷却管(44)首末端连通有循环管(45)。

8.如权利要求1所述的一种长玻纤生产拉丝设备，其特征在于，所述出气孔(371)的直径由中央向两侧逐渐放大，所述进气孔(361)的直径大于出气孔(371)的直径，所述烘干筒(36)的内径由下至上逐渐变大。

9.如权利要求6所述的一种长玻纤生产拉丝设备，其特征在于，所述传输道(221)、烘干通孔(35)、过气孔(332)和冷却通孔(421)一一对应且直径等长，所述安装架(1)之间设置有放置在烘干箱(32)下方的拉丝辊(5)。

10.一种如权利要求1-8任一项所述的一种长玻纤生产拉丝工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
一种长玻纤生产拉丝设备及拉丝工艺，属于玻璃纤维生产技术领域，为了解决没有进行提前预烘干处理的原丝筒需要烘干较长时间的问题；本发明通过设置余热利用箱，余热利用箱借助熔化炉外溢的热量对进气腔内的空气进行加热，在热气泵的作用下进气腔内热气经过过气通孔进入出气腔内，进而通过连通管进入出气主管，热气从出气孔和进气孔进入烘干筒内，对称设置的出气主管上的出气孔输出至进气孔内的热气直接进行碰撞，沿着烘干筒倾斜向上的内壁对玻璃纤维进行烘干，期间一部分热气从溢气孔散至烘干箱，保证烘干箱内的温度，减少后续对原丝筒的烘干时间，对熔化炉外溢的热量进行利用，降低能量消耗。

技术研发人员：杨鹏威,贾革文,张永超,曹华兴,朱艳红,莫志红
受保护的技术使用者：江苏长海复合材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5