一种高效的载板玻璃划线装置的制作方法

本发明涉及载板玻璃生产，具体为一种高效的载板玻璃划线装置。

背景技术：

1、随着现代科技的进步与发展，显示用的载体玻璃越来越薄，广泛应用到显示器、手机、平板、汽车等。使用场景的广泛应用，对玻璃的需求也会逐渐增多。

2、目前在超薄玻璃生产的划线和折割工序中，首先通过割刀对玻璃进行划线，然后再对划线处通过玻璃掰断机构将玻璃分离。然而在割刀对玻璃板进行划线时，因玻璃韧性较低，当割刀在接触超薄玻璃的瞬间会对超薄玻璃产生瞬间压力，这个瞬间压力易造成玻璃的破损，玻璃的破损率的升高、生产成本的增高，生产效率不能满足市场需求。并且划线产生的玻璃碎屑也会对玻璃表面造成伤害，从而降低成品率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种高效的载板玻璃划线装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高效的载板玻璃划线装置，包括玻璃放置板、载板玻璃、导向槽、导向轮、第一转向轴、第二转向轴、吸尘装置、固定转向轴、伸缩气缸、玻璃划线刀、第一连杆、第二连杆和刀座；

4、所述载板玻璃垂直依靠于玻璃放置板上，所述导向轮始终滑动装配于导向槽内，所述导向轮活动装配于刀座上，所述第一连杆通过第二转向轴与玻璃划线刀活动连接，所述第二连杆通过第一转向轴与玻璃划线刀活动连接，所述第一连杆与第二连杆之间通过固定转向轴活动连接，所述第二连杆的一端与伸缩气缸的伸缩端活动连接，所述吸尘装置固定于玻璃划线刀的两侧。

5、导向轮在导向槽内朝向载板玻璃的方向移动，当导向轮移动至导向槽的末端时，玻璃划线刀刚好与载板玻璃切割起始点相接触，此时玻璃划线刀与载板玻璃相垂直，极大减少了割刀在接触载板玻璃时的瞬间冲击力。然后，在伸缩气缸的驱动下，通过定转向轴同步带动第一连杆和第二连杆移动，实现玻璃划线刀对载板玻璃的切割，在切割的同时，两侧附近的吸尘装置能将划线时产生的玻璃碎屑洗除，避免了玻璃碎屑对工作台和玻璃表面的污染，极大程度上提高了玻璃划线步骤的稳定性和成品率。

6、进一步作为优选的，所述导向槽沿其长度方向呈弧型或者呈直线型倾斜地逐渐靠近载板玻璃。

7、进一步作为优选的，所述玻璃划线刀始终朝向且垂直于载板玻璃。

8、进一步作为优选的，所述导向槽引导导向轮靠近载板玻璃的方向移动，当导向轮移动至导向槽的末端时，玻璃划线刀刚好与载板玻璃切割起始点相接触。

9、进一步作为优选的，所述第一连杆与第二连杆之间始终相互平行。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明为一种高效的载板玻璃划线装置，在实际操作时，玻璃板静止，通过导向机构使割刀沿着平行于玻璃板的方向接触到载板玻璃的划线起始端，有效减少了割刀对玻璃板划线时产生的瞬间压力，有效降低了割刀在对超薄玻璃进行划线时产生的产品破损率。

技术特征：

1.一种高效的载板玻璃划线装置，其特征在于：包括玻璃放置板（1）、载板玻璃（2）、导向槽（3）、导向轮（4）、第一转向轴（5）、第二转向轴（6）、吸尘装置（7）、固定转向轴（8）、伸缩气缸（9）、玻璃划线刀（10）、第一连杆（11）、第二连杆（12）和刀座（13）；

2.根据权利要求1所述的一种高效的载板玻璃划线装置，其特征在于：所述导向槽（3）沿其长度方向呈弧型或者呈直线型倾斜地逐渐靠近载板玻璃（2）。

3.根据权利要求1所述的一种高效的载板玻璃划线装置，其特征在于：所述玻璃划线刀（10）始终朝向且垂直于载板玻璃（2）。

4.根据权利要求1所述的一种高效的载板玻璃划线装置，其特征在于：所述导向槽（3）引导导向轮（4）靠近载板玻璃（2）的方向移动，当导向轮（4）移动至导向槽（3）的末端时，玻璃划线刀（10）刚好与载板玻璃（2）切割起始点相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高效的载板玻璃划线装置，其特征在于：所述第一连杆（11）与第二连杆（12）之间始终相互平行。

技术总结
本发明一种高效的载板玻璃划线装置，涉及载板玻璃生产技术领域，包括玻璃放置板、载板玻璃、导向槽、导向轮、第一转向轴、第二转向轴、吸尘装置、固定转向轴、伸缩气缸、玻璃划线刀、第一连杆、第二连杆和刀座；载板玻璃垂直依靠于玻璃放置板上，导向轮始终滑动装配于导向槽内，第一连杆通过第二转向轴与玻璃划线刀活动连接，第二连杆通过第一转向轴与玻璃划线刀活动连接，第二连杆的一端与伸缩气缸的伸缩端活动连接，吸尘装置固定于玻璃划线刀的两侧况。本发明通过导向机构使割刀沿着平行于玻璃板的方向接触到载板玻璃的划线起始端，有效减少了割刀对玻璃板划线时产生的瞬间压力，有效降低了割刀在对超薄玻璃进行划线时产生的产品破损率。

技术研发人员：杨硕,张金成
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15