本申请涉及玻璃,特别是涉及一种玻璃防霉隔离粉及其制备方法、应用。
背景技术:
1、玻璃在与周边空气接触的过程中,随着环境温度和湿度的变化,玻璃会与一些化学物质发生作用,从而诱导玻璃产生发霉的现象。为解决玻璃发霉的问题,通常会在玻璃表面铺上防霉隔离粉或者隔离纸进行防护。防霉隔离粉具有成本低、防霉、防潮等多重优点,相比于隔离纸,玻璃厂商更倾向使用防霉隔离粉。
2、近年来随着玻璃质量要求越来越高,对玻璃防霉隔离粉也提出了更高的要求,高质量的玻璃防霉隔离粉要求不能影响玻璃透过率,易于清洗,且符合环保要求。
3、市面上传统的防霉隔离粉主要包括两类,一类是丙烯酸树脂类玻璃防霉隔离粉,毒性较大,不符合环保政策要求,另一类是木粉/椰壳类玻璃防霉隔离粉,对玻璃透过率影响较大,且难以清洗彻底,残留的防霉隔离粉易导致玻璃深加工镀膜不良。
技术实现思路
1、基于此,本申请提供了一种防霉效果好、对玻璃透过率影响小、易清洗、且环保的玻璃防霉隔离粉及其制备方法、应用。
2、本申请一实施例提供了一种玻璃防霉隔离粉,组分包括:可溶性淀粉、山梨酸钾、抗坏血酸钠以及防腐吸水剂;
3、所述防腐吸水剂包括硼酸、多元有机酸以及多元有机酸盐中的至少一种。
4、在其中一个实施例中,按重量份计,所述组分包括:
5、所述可溶性淀粉 40份~60份、
6、所述山梨酸钾 0.05份~0.5份、
7、所述防腐吸水剂 40份~60份、以及
8、所述抗坏血酸钠 0.05份~0.3份。
9、在其中一个实施例中,所述多元有机酸包括己二酸和柠檬酸一种或两种。
10、在其中一个实施例中,所述多元有机酸盐包括己二酸盐和柠檬酸盐一种或两种。
11、在其中一个实施例中,玻璃防霉隔离粉的粒径为30目~250目。
12、本申请一实施例还提供了一种如上述任一实施例中所述的玻璃防霉隔离粉的制备方法,包括如下步骤:
13、将各所述组分混合形成混合物;
14、去除所述混合物中的水分。
15、在其中一个实施例中,去除所述混合物中的水分的步骤包括:
16、对所述混合物进行烘干。
17、在其中一个实施例中,烘干的温度为85~95℃。
18、在其中一个实施例中,在去除所述混合物中的水分的步骤之前,还包括如下步骤:
19、将所述混合物过200目~250目筛,收集筛上物用于去除水分。
20、在其中一个实施例中,在形成所述混合物的步骤之前,还包括如下步骤:
21、将各所述组分分别过30目~50目筛,收集筛下物用于混合。
22、本申请一实施例还提供了上述任一实施例中所述的玻璃防霉隔离粉在玻璃防霉隔离工艺中的应用。
23、本申请提供了一种玻璃防霉隔离粉,其组成包括可溶性淀粉、山梨酸钾、抗坏血酸钠以及防腐吸水剂,防腐吸水剂包括硼酸、多元有机酸以及多元有机酸盐中的至少一种。可溶性淀粉可对玻璃表面进行隔离保护,山梨酸钾可起到抑菌防霉的作用,抗坏血酸钠可以抑制玻璃表面风化,再加入由硼酸、多元有机酸以及多元有机酸盐中的至少一种组成的防腐吸水剂可以起到玻璃表面防腐蚀的作用,有利于吸收空气中的水分,防止水分对玻璃表面风化,进一步地,还可以与抗坏血酸钠形成增效作用,增强抗氧化、抑制霉菌生长、防止玻璃表面氧化风化的效果。上述玻璃防霉隔离粉对玻璃透明度影响小,且流动性较好、易溶解于水中,清洗方便彻底,可减少清洗不干净对玻璃进一步深加工的不良影响,可溶性淀粉可降解,符合环保要求。
1.一种玻璃防霉隔离粉,其特征在于,组分包括:可溶性淀粉、山梨酸钾、抗坏血酸钠以及防腐吸水剂;
2.根据权利要求1所述的玻璃防霉隔离粉,其特征在于,按重量份计,所述组分包括:
3.根据权利要求2所述的玻璃防霉隔离粉,其特征在于,所述多元有机酸包括己二酸和柠檬酸一种或两种;和/或
4.根据权利要求2所述的玻璃防霉隔离粉,其特征在于,玻璃防霉隔离粉的粒径为30目~250目。
5.一种如权利要求1~4任一项所述的玻璃防霉隔离粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
6.根据权利要求5所述的玻璃防霉隔离粉的制备方法,其特征在于,去除所述混合物中的水分的步骤包括:
7.根据权利要求5~6任一项所述的玻璃防霉隔离粉的制备方法,其特征在于,烘干的温度为85~95℃。
8.根据权利要求5~6任一项所述的玻璃防霉隔离粉的制备方法,其特征在于,在去除所述混合物中的水分的步骤之前,还包括如下步骤:
9.根据权利要求5~6任一项所述的玻璃防霉隔离粉的制备方法,其特征在于,在形成所述混合物的步骤之前,还包括如下步骤:
10.权利要求1~4任一项所述的玻璃防霉隔离粉在玻璃防霉隔离工艺中的应用。