本发明属于新材料制备领域，尤其是涉及一种单相碳氮化钽固溶体粉末。
背景技术：
1、在硬质合金切削刀具在切削钢材时，由于被加工材质硬度的不断提高以及切削速度的提高，对合金的高温性能和高温下的断裂韧性也提出了更高的要求；
2、因此，研制出新的碳氮化钽固溶体粉末，以使得硬质合金具有更高的耐高温性能和高温下的韧性而具有重要的意义。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本发明提供的一种单相碳氮化钽固溶体粉末，以解决背景技术中存在的问题，该碳氮化钽固溶体粉末为单相，制备方法简单，投资成本低且具有良好市场前景。
2、为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种单相碳氮化钽固溶体粉末，其制备方法为：
4、一种单相碳氮化钽固溶体粉末，其制备方法为：
5、a,按重量份计算：将35-40份五氧化二钽、10-12份炭黑均匀混合，然后将混合均匀的物料装入石墨舟皿中并且压紧；
6、b,将装好物料的石墨舟皿推入碳管炉中进行碳化，碳化温度1800℃，同时通入氮气，推舟时间30分钟/舟，高温碳化时间为1-1.5小时，然后冷却时间2-3小时，得到初步碳化的碳氮化钽固溶体；
7、c,将得到的初步碳化的碳氮化钽固溶体在球磨机中进行破碎，然后将松散的部分装入石墨容器进入真空炉中进行二次碳化，碳化温度为1650℃；保温时间：12h，得到块状的碳化钨钒固溶体；
8、d,将二次碳化完成产生的块状碳化钨钒固溶体加入球磨机中球磨1-2h，球料比1-3：1；将球磨后的产品用250-325目筛网进行筛选，分离出未被打散的粉末团聚体，得到fsss粒度1-1.5微米的单相碳氮化钽固溶体粉末。
9、在其中一个实施例中，步骤a中所述混合采用双锥混料器进行混合，混料时间为5h-6h，混料量为100-200kg每批次。
10、在其中一个实施例中，步骤b中所述的碳管炉为高温卧式碳管炉。
11、本发明的基本原理是：
12、其包含的反应化学方程式为：
13、ta2o5+c+n→tacn+co↑
14、以上化学反应中产生大量的co气体，作为自保护性气体。
15、与现有技术相比，本发明提供的一种单相碳氮化钽固溶体粉末具有以下优点：
16、1、本发明提供的一种单相碳氮化钽固溶体粉末为单相，可以广泛应用于硬质合金添加剂，显著提高硬质合金的耐磨性，强度以及韧性；也可以应用于金属陶瓷，可以显著提高金属陶瓷的强度。
17、2、本发明提供的一种单相碳氮化钽固溶体粉末的制备方法，操作简单，易于实现，且固溶度高。
1.一种单相碳氮化钽固溶体粉末，其特征在于，其制备方法为：
2.根据权利要求1所述的一种单相碳氮化钽固溶体粉末，其特征在于，步骤a中所述混合采用双锥混料器进行混合，混料时间为5h-6h，混料量为100-200kg每批次。
3.根据权利要求1所述的一种单相碳氮化钽固溶体粉末，其特征在于，步骤b中所述的碳管炉为高温卧式碳管炉。