一种有效减少LTPS玻璃基板熔制气泡的方法与流程

本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种有效减少ltps玻璃基板熔制气泡的方法。

背景技术：

1、tft-lcd玻璃基板原料中不含碱金属化合物，同时氧化铝含量高，导致玻璃熔制过程比常规钠钙硅酸盐玻璃难度大很多，玻璃熔制温度高，黏度大，气泡排除困难。而ltps（lowtemperature poly-silicon，低温多晶硅）玻璃基板熔化、澄清温度比tft﹣lcd玻璃基板还要高约80~100℃，配合料熔化难度更大，玻璃液黏度高，气泡同样难以有效排出，导致均化、澄清工艺难度大。而在玻璃制备过程中，气泡是一种最为常见的缺陷，它会影响玻璃制品的外观、透过率、机械强度和硬度等，当玻璃基板残存有一定数量微气泡且均质性不好时，是无法满足显示用玻璃基板要求的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种有效减少ltps玻璃基板熔制气泡的方法，提供一种lpts玻璃基板组合物及其制备方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种有效减少ltps玻璃基板熔制气泡的方法，其特征在于，组合物由以下质量百分比的氧化物组成：sio2 62~65%、al2o318~22%、cao 3.9~4.85%、b2o3 1.5~2%、mgo 4~5%、sro5~6.8%、srcl20.20~0.25%，其中，sio2+al2o3 83~84%；

4、进一步，所述一种有效减少ltps玻璃基板熔制气泡的方法，其中sro的引入原料为sr(no3)2 、srco3与srso4，且三者的质量比为sr(no3)2：srco3=4.5~6；srso4：[sr(no3)2 +srco3]=5%~8%。

5、一种有效减少ltps玻璃基板熔制气泡的方法，其特征在于采取以下步骤进行熔制：

6、（1）按上述质量百分比将各组分原料混合均匀，置于高温炉中在1690~1720℃高温下熔融8~15小时；

7、（2）熔制、澄清好的玻璃液由铂金坩埚倒入到模具中成形；

8、（3）然后进入到马弗炉中精密退火，即得到ltps基板玻璃。

9、本发明的有益效果：本发明提供了一种有效减少ltps基板玻璃气泡的方法，使得熔制所得的样品中单位体积的气泡数量明显优于采用常规玻璃组成的工艺配方，达到优异的澄清效果。

技术特征：

1.一种有效减少ltps玻璃基板熔制气泡的方法，其特征在于，用于熔制ltps玻璃的组合物由以下质量百分比的氧化物组成：sio2 62~65%、al2o318~22%、cao 3.9~4.85%、b2o3 1.5~2%、mgo 4~5%、sro 5~6.8%、srcl20.10~0.15%，其中，sio2+al2o3 83~84%；

2. 根据权利要求1所述的一种有效减少ltps玻璃基板熔制气泡的方法，其特征在于，所述的氧化物中，sro的引入原料为sr(no3)2 、srco3与srso4，且三者的质量比为sr(no3)2：srco3=4.5~6；srso4：[sr(no3)2 +srco3]=5%~8%。

技术总结
本发明涉及一种有效减少LTPS玻璃基板熔制气泡的方法，由以下百分比的氧化物组成：SiO262~65%、Al2O318~22%、CaO 3.9~4.85%、B2O31.5~2%、MgO 4~5%、SrO 5~6.8%、SrCl20.20~0.25%，其中，SiO2+Al2O383~84%；其中SrO的引入原料为Sr(NO3)2、SrCO3与SrSO4。采取以下步骤熔制：将各组分原料混合均匀，在1690~1720℃高温下熔融8~15小时，熔制澄清好的玻璃液由铂金坩埚倒入到模具中成形，然后进入马弗炉中精密退火即得到LTPS玻璃。本发明LTPS玻璃中单位体积的气泡数量明显优于采用常规玻璃，达到优异的澄清效果。

技术研发人员：彭寿,倪嘉,崔介东,张冲,曹欣,石丽芬,仲召进,高强,单传丽,王萍萍,赵凤阳,王巍巍,李金威,韩娜,杨勇,周刚,李常青,胡文涛
受保护的技术使用者：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25