陶瓷基体的制备方法、雾化芯及气溶胶形成装置与流程

本申请属于气溶胶形成装置，具体涉及陶瓷基体的制备方法、雾化芯及气溶胶形成装置。

背景技术：

1、目前常见的雾化芯的原材料多以石英粉或硅藻土为主要原料，而且陶瓷基体的孔隙大多数是通过造孔剂的挥发形成的。但是，以石英粉或硅藻土为主要原料制备的雾化芯，孔径呈不规则形状，对烧结温度敏感，导热性较低，强度较低，导致其使用寿命较短。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请第一方面提供了一种陶瓷基体的制备方法，所述制备方法包括：

2、提供陶瓷骨料、填充剂、及造孔剂，混合得到混合料，所述陶瓷骨料的材料包括氧化铝，所述氧化铝的形状为球形，所述氧化铝的粒径大于所述填充剂的材料粒径、及所述造孔剂的材料粒径；

3、提供粘结剂，将所述混合料与所述粘结剂混合得到陶瓷料；

4、将所述陶瓷料制备成陶瓷坯体；及

5、烧结所述陶瓷坯体，得到陶瓷基体。

6、本申请第一方面提供的陶瓷基体的制备方法，通过以球形氧化铝作为陶瓷骨料，即，以球形氧化铝作为陶瓷基体的骨架。并且，配合造孔剂作为辅助形成孔隙，填充剂填充骨架缝隙，提高陶瓷基体的强度，从而得到孔隙呈类蜂窝状的、孔径均匀的、强度高的、使用寿命长的陶瓷基体。另外，球形氧化铝骨架具有高导热性，提高了陶瓷基体的导热性能。

7、因此，本申请通过以球形氧化铝为骨架，配合填充剂与造孔剂，能够使陶瓷基体的孔隙呈类蜂窝状，且孔隙均匀，还能够提高陶瓷基体的导热性能与强度，从而延长其使用寿命。

8、其中，所述氧化铝的目数群包括第一目数群与第二目数群两者中的至少一者，所述第一目数群的目数范围的最大值小于所述第二目数群的目数范围的最小值；

9、当所述氧化铝的目数群包括所述第一目数群与所述第二目数群时，所述第一目数群的氧化铝与所述第二目数群的氧化铝质量比为(2-4)：1。

10、其中，所述填充剂包括不规则氧化铝与辅料，所述辅料包括石英粉、氧化锌、氧化镁中的至少一种。

11、其中，所述陶瓷骨料、所述不规则氧化铝、所述辅料的质量百分比为(15％-35％)：(10％-25％)：(1％-21％)。

12、其中，在所述提供陶瓷骨料、填充剂、及造孔剂的步骤之后，还包括：

13、提供第一调节剂，所述第一调节剂包括堇青石、锆英石、及高岭土中的至少一种；

14、将所述陶瓷骨料、所述填充剂、所述造孔剂、及所述第一调节剂混合得到所述混合料。

15、其中，所述陶瓷骨料、所述填充剂、所述造孔剂、及所述第一调节剂的质量百分比为(15％-35％)：(11％-46％)：(10％-30％)：(3％-9％)。

16、其中，在所述提供陶瓷骨料、填充剂、及造孔剂的步骤之后，还包括：

17、提供第二调节剂，所述第二调节剂包括玻璃粉、硅藻土中的至少一种；

18、将所述陶瓷骨料、所述填充剂、所述造孔剂、及所述第二调节剂混合得到所述混合料。

19、其中，所述陶瓷骨料、所述填充剂、所述造孔剂、及所述第二调节剂的质量百分比为(15％-35％)：(11％-46％)：(10％-30％)：(2％-13％)。

20、本申请第二方面提供了一种雾化芯，所述雾化芯包括加热件、及如本申请第一方面提供的陶瓷基体的制备方法制得的陶瓷基体，所述加热件设于所述陶瓷基体。

21、本申请第二方面提供的雾化芯，采用本申请第一方面提供的制备方法得到的陶瓷基体，陶瓷基体通过以球形氧化铝为骨架，配合填充剂与造孔剂，能够使陶瓷基体的孔隙呈类蜂窝状，且孔隙均匀，还能够提高陶瓷基体的导热性能与强度，从而延长其使用寿命。

22、本申请第三方面提供了一种气溶胶形成装置，所述气溶胶形成装置包括壳体、电芯组件、及如本申请第二方面提供的雾化芯，所述电芯组件与所述雾化芯设于所述壳体内，且所述电芯组件电连接所述雾化芯，所述电芯组件用于为所述雾化芯提供能量并控制雾化参数，所述雾化芯用于加热并雾化所述壳体内的气溶胶基材。

23、本申请第三方面提供的气溶胶形成装置，采用本申请第二方面提供的雾化芯，雾化芯的陶瓷基体通过以球形氧化铝为骨架，配合填充剂与造孔剂，能够使陶瓷基体的孔隙呈类蜂窝状，且孔隙均匀，还能够提高陶瓷基体的导热性能与强度，从而延长其使用寿命。

技术特征：

1.一种陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

2.如权利要求1所述的陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述氧化铝的目数群包括第一目数群与第二目数群两者中的至少一者，所述第一目数群的目数范围的最大值小于所述第二目数群的目数范围的最小值；

3.如权利要求1所述的陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述填充剂包括不规则氧化铝与辅料，所述辅料包括石英粉、氧化锌、氧化镁中的至少一种。

4.如权利要求3所述的陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述陶瓷骨料、所述不规则氧化铝、所述辅料的质量百分比为(15％-35％)：(10％-25％)：(1％-21％)。

5.如权利要求1所述的陶瓷基体的制备方法，其特征在于，在所述提供陶瓷骨料、填充剂、及造孔剂的步骤之后，还包括：

6.如权利要求5所述的陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述陶瓷骨料、所述填充剂、所述造孔剂、及所述第一调节剂的质量百分比为(15％-35％)：(11％-46％)：(10％-30％)：(3％-9％)。

7.如权利要求1所述的陶瓷基体的制备方法，其特征在于，在所述提供陶瓷骨料、填充剂、及造孔剂的步骤之后，还包括：

8.如权利要求7所述的陶瓷基体的制备方法，其特征在于，所述陶瓷骨料、所述填充剂、所述造孔剂、及所述第二调节剂的质量百分比为(15％-35％)：(11％-46％)：(10％-30％)：(2％-13％)。

9.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括加热件、及如权利要求1-8任一项所述的陶瓷基体的制备方法制得的陶瓷基体，所述加热件设于所述陶瓷基体。

10.一种气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括壳体、电芯组件、及如权利要求9所述的雾化芯，所述电芯组件与所述雾化芯设于所述壳体内，且所述电芯组件电连接所述雾化芯，所述电芯组件用于为所述雾化芯提供能量并控制雾化参数，所述雾化芯用于加热并雾化所述壳体内的气溶胶基材。

技术总结
本申请提供了陶瓷基体的制备方法、雾化芯及气溶胶形成装置。陶瓷基体的制备方法包括：提供陶瓷骨料、填充剂、及造孔剂，混合得到混合料，陶瓷骨料的材料包括氧化铝，氧化铝的形状为球形，氧化铝的粒径大于填充剂的材料粒径、及造孔剂的材料粒径。提供粘结剂，将混合料与粘结剂混合得到陶瓷料。将陶瓷料制备成陶瓷坯体。烧结陶瓷坯体，得到陶瓷基体。本申请通过以球形氧化铝为骨架，配合填充剂与造孔剂，能够使陶瓷基体的孔隙呈类蜂窝状，且孔隙均匀，还能够提高陶瓷基体的导热性能与强度，从而延长其使用寿命。

技术研发人员：吴凤霞,宋文正,胡勇齐,李俊辉,肖小朋
受保护的技术使用者：深圳市吉嘉新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22