一种有机肥料的发酵系统及方法与流程

本发明涉及有机肥料，具体涉及一种有机肥料的发酵系统及方法。

背景技术：

1、肥料是帮助植物生长的化合物。市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，其种类包括：磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥。依适用对象分可以分为大田使用肥、家用肥，园林肥、化肥、绿化肥等等。肥料通常直接用于土壤，或喷洒于叶片。

2、随着我国农林行业的发展和对环境的保护，有机肥的用量也逐年增加，对有机肥的要求也随着提高，而在有机肥料进行生产时，需通过好氧菌对有机肥料原料内的有机物进行分解发酵，但是在发酵过程中，由于原料的长时间堆积，使得其内部会出现黏连，湿度过高，缺乏氧气进入的问题，这会使得好氧菌不能和氧气结合，进而降低好氧菌对原料的分解效率，影响有机肥的生产。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出了一种有机肥料的发酵系统及方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

2、该有机肥料的发酵系统，包括第一堆肥仓、第二堆肥仓、第一活塞、第二活塞、工作盖和料铲；所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓相邻设置，所述第一活塞位于所述第一堆肥仓中并且能够进行竖直方向的往复移动，第二活塞位于所述第二堆肥仓中并且能够进行竖直方向的往复移动；所述工作盖位于所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓的上方，将所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓连通；所述料铲设置在所述工作盖上，能够沿水平方向在所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓之间进行移动。

3、优选的，该发酵系统包括工作架和随动架；所述工作架与所述工作盖滑动连接，能够沿水平方向在所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓之间进行往复移动；所述随动架沿竖直方向滑动连接在所述工作架上，能够相对于所述工作架进行竖直方向的往复移动；所述料铲设置在所述随动架上。

4、优选的，所述工作盖的竖直面上设有导向槽，所述导向槽由第一水平槽、竖直槽、第二水平槽和斜槽依次收尾连接组成；所述随动架与所述工作架之间设有工作弹簧，所述工作弹簧能够驱动所述随动架相对于所述工作架向上移动；所述随动架上设有导向销，所述导向销与导向弹簧连接并滑动设置在所述导向槽中，能够沿所述导向槽进行相对滑动；所述斜槽中设有斜面，使所述导向销能够压缩所述导向弹簧而由所述斜槽单向进入所述第一水平槽。

5、优选的，该发酵系统包括第一电机、第一连杆和第二连杆；所述第一电机沿竖直方向设置在所述工作盖上，所述第一连杆和所述第二连杆均沿水平方向设置，所述第一连杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述工作架转动连接。

6、优选的，所述工作盖能够带动所述料铲相对于所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓进行转动。

7、优选的，所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓位于发酵桶中，所述工作盖转动设置在所述发酵桶上，所述发酵桶上设有内齿圈，所述工作盖上设有第二电机，所述第二电机的输出端通过第一齿轮与所述内齿圈啮合连接。

8、优选的，该发酵系统包括支架和多个所述料铲；所述支架上设有多个从中心位置的转动轴进行径向伸出的伸出端，每个伸出端与一个所述料铲的一端转动连接，每一个所述料铲的中间位置与一个辅助连杆的一端转动连接，所有所述辅助连杆的另一端转动设置在同一位置，所述支架能够绕所述转动轴进行转动。

9、优选的，该发酵系统包括齿条和第二齿轮；所述齿条沿水平方向设置在所述工作盖上，所述第二齿轮固定在所述支架的转动轴上，所述第二齿轮能够与所述齿条啮合连接。

10、优选的，该发酵系统包括推杆，所述第一堆肥仓中所述第一活塞的下腔和所述第二堆肥仓中所述第二活塞的下腔之间通过流道连通，所述推杆与所述第二活塞连接，所述第一活塞的下腔和所述第二活塞的下腔中设有流体。

11、一种有机肥料的发酵方法，采用以上所述有机肥料的发酵系统进行有机肥料的发酵，具体步骤包括：

12、步骤s1，上料：将有机肥料放入到所述第一堆肥仓中所述第一活塞的上腔中；

13、步骤s2，发酵移位：当发酵进行一段时间后，控制所述第一活塞向上移动，将所述第一堆肥仓中的部分有机肥料推入工作盖内一定高度位置，控制所述料铲相对于所述工作盖进行水平方向的移动，由所述第一堆肥仓的上方向所述第二堆肥仓的上方移动，将所述第一堆肥仓中的有机肥料推入至所述第二堆肥仓中所述第二活塞的上腔中。

14、采用本发明有机肥料的发酵系统进行有机肥料的发酵，具有以下有益技术效果：

15、1、在本发明中，通过设置两个堆肥仓，在进行堆肥时，借助两个堆肥仓上方的连通关系以及两个活塞带动有机肥料的升降和料铲的移动，就可以使让肥料在两个堆肥仓内转移，使得在有机肥料进行发酵时能够和氧气充分混合，进而实现较好的堆肥效果。

16、2、在本发明中，通过设置可往复移动的料铲，并在两个堆肥仓内设置可交替上升的活塞，使得在进行肥料移位时，通过活塞的升降，然后再配合料铲的工作，可使有机肥料一层一层的进行移动，使得原本在上层的肥料到另一侧堆肥仓内后就来到下层，同时由于料铲的工作，使得被压成结块的肥料能够剪切分散，进而实现肥料和氧气的更好结合，保证肥料的发酵效果。

17、3、在本发明中，通过设置交替工作的料铲，使得在进行工作时，料铲能够交替插入到有机肥料的内部，进而通过料铲的摆动，可将肥料一点一点的铲出，并且通过料铲的交替，可将大块的肥料结块剪碎，进而实现结块分散的作用，使得肥料能够更好的和氧气结合，达到较好的发酵效果。

技术特征：

1.一种有机肥料的发酵系统，其特征在于，包括第一堆肥仓、第二堆肥仓、第一活塞、第二活塞、工作盖和料铲；所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓相邻设置，所述第一活塞位于所述第一堆肥仓中并且能够进行竖直方向的往复移动，第二活塞位于所述第二堆肥仓中并且能够进行竖直方向的往复移动；所述工作盖位于所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓的上方，将所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓连通；所述料铲设置在所述工作盖上，能够沿水平方向在所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓之间进行移动。

2.根据权利要求1所述有机肥料的发酵系统，其特征在于，该发酵系统包括工作架和随动架；所述工作架与所述工作盖滑动连接，能够沿水平方向在所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓之间进行往复移动；所述随动架沿竖直方向滑动连接在所述工作架上，能够相对于所述工作架进行竖直方向的往复移动；所述料铲设置在所述随动架上。

3.根据权利要求2所述有机肥料的发酵系统，其特征在于，所述工作盖的竖直面上设有导向槽，所述导向槽由第一水平槽、竖直槽、第二水平槽和斜槽依次收尾连接组成；所述随动架与所述工作架之间设有工作弹簧，所述工作弹簧能够驱动所述随动架相对于所述工作架向上移动；所述随动架上设有导向销，所述导向销与导向弹簧连接并滑动设置在所述导向槽中，能够沿所述导向槽进行相对滑动；所述斜槽中设有斜面，使所述导向销能够压缩所述导向弹簧而由所述斜槽单向进入所述第一水平槽。

4.根据权利要求2所述有机肥料的发酵系统，其特征在于，该发酵系统包括第一电机、第一连杆和第二连杆；所述第一电机沿竖直方向设置在所述工作盖上，所述第一连杆和所述第二连杆均沿水平方向设置，所述第一连杆的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述工作架转动连接。

5.根据权利要求2所述有机肥料的发酵系统，其特征在于，所述工作盖能够带动所述料铲相对于所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓进行转动。

6.根据权利要求5所述有机肥料的发酵系统，其特征在于，所述第一堆肥仓和所述第二堆肥仓位于发酵桶中，所述工作盖转动设置在所述发酵桶上，所述发酵桶上设有内齿圈，所述工作盖上设有第二电机，所述第二电机的输出端通过第一齿轮与所述内齿圈啮合连接。

7.根据权利要求1所述有机肥料的发酵系统，其特征在于，该发酵系统包括支架和多个所述料铲；所述支架上设有多个从中心位置的转动轴进行径向伸出的伸出端，每个伸出端与一个所述料铲的一端转动连接，每一个所述料铲的中间位置与一个辅助连杆的一端转动连接，所有所述辅助连杆的另一端转动设置在同一位置，所述支架能够绕所述转动轴进行转动。

8.根据权利要求7所述有机肥料的发酵系统，其特征在于，该发酵系统包括齿条和第二齿轮；所述齿条沿水平方向设置在所述工作盖上，所述第二齿轮固定在所述支架的转动轴上，所述第二齿轮能够与所述齿条啮合连接。

9.根据权利要求1所述有机肥料的发酵系统，其特征在于，该发酵系统包括推杆，所述第一堆肥仓中所述第一活塞的下腔和所述第二堆肥仓中所述第二活塞的下腔之间通过流道连通，所述推杆与所述第二活塞连接，所述第一活塞的下腔和所述第二活塞的下腔中设有流体。

10.一种有机肥料的发酵方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任意一项所述有机肥料的发酵系统进行有机肥料的发酵，具体步骤包括：

技术总结
本发明公开了一种有机肥料的发酵系统及方法，该有机肥料的发酵系统包括第一堆肥仓、第二堆肥仓、第一活塞、第二活塞、工作盖和料铲；第一堆肥仓和第二堆肥仓相邻设置，第一活塞位于第一堆肥仓中并且能够进行竖直方向的往复移动，第二活塞位于第二堆肥仓中并且能够进行竖直方向的往复移动；工作盖位于第一堆肥仓和第二堆肥仓的上方，将第一堆肥仓和第二堆肥仓连通；料铲设置在所述工作盖上，能够沿水平方向在第一堆肥仓和第二堆肥仓之间进行移动。采用该发酵系统进行有机肥料的发酵，可以使肥料在两个堆肥仓内来回移动，使得在有机肥料进行发酵时能够和氧气充分混合，进而实现较好的堆肥效果。

技术研发人员：王朝强,孙秀迪
受保护的技术使用者：广州澜青科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15