退火炉内矫直装置用矫直辊及其制备方法和应用与流程

本发明涉及硅钢矫直，尤其涉及一种退火炉内矫直装置用矫直辊及其制备方法和应用。

背景技术：

1、硅钢在冷轧和热处理过程中形成的板型缺陷，是影响产品合格率和成材率的直接因素之一，是硅钢行业亟待解决的难题。目前，国内外大型钢铁企业都在研究热拉伸工序机组热矫直装备的使用，期望通过拉伸和平整消除板型缺陷，提高成材率，减少企业经济损失。但是在线工作的热矫直装备研发过程中，由于炉内涂料具有亲和金属的特性，导致炉内涂料的成分会粘结到金属材质的矫直辊表面，矫直辊投入使用12个小时内会产生结瘤，形成坚硬的毛刺，对硅钢片的表面形成刮擦破坏。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本发明的目的是提供一种退火炉内矫直装置用矫直辊，在退火炉内矫直硅钢的工作环境中，具有耐磨损、高强度和不易粘结涂料的特点。

2、为实现上述目的，本发明所设计的退火炉内矫直装置用矫直辊，其特征在于，按重量百分比计，在退火炉内的矫直装置所用的矫直辊采用耐高温陶瓷辊，所述耐高温陶瓷辊由以下原料制备而成：氮化硅微粉85％～90％和结合剂10％～15％。

3、作为优选方案，所述氮化硅微粉的中氮化硅重量含量≥99％，粒度为300～350目。

4、作为优选方案，所述结合剂为酚醛树脂。

5、一种退火炉内矫直装置用矫直辊的制备方法，其特征在于，包括步骤：

6、(1)混合：按重量百分比计，称取氮化硅微粉85％～90％和结合剂10％～15％并混合均匀得到混和料，所述氮化硅微粉的中氮化硅重量含量≥99％，粒度为200～300目，所述结合剂为酚醛树脂；

7、(2)困料：将混和料置于密闭容器中，保持恒温20℃～25℃，困料18～24h；

8、(3)冷等静压处理：困料完毕后，将混合料放入模具内，在400～500mp的压力下，进行冷等静压处理，制成矫直辊中空坯管；

9、(4)干燥固化：矫直辊中空坯管放入烘干窑炉中，进行干燥固化处理；

10、(5)烧结：将干燥固化后的矫直辊中空坯管放入高温真空电炉内，抽真空后加热至400℃～500℃，然后充入惰性保护气体，1300℃～1400℃保温1～1.5h，随后升温至1900～2000℃保温2.5～3h进行烧结，待反应冷却后得到退火炉内矫直装置用矫直辊。

11、作为优选方案，所述步骤(4)中，干燥固化处理的具体过程为：从常温升温至45～55℃后保温7～9h，继续升温至100～110℃后保温4～6h，继续升温至150～160℃后保温10～12h。

12、作为优选方案，所述步骤(5)中，惰性保护气体为氮气。

13、一种退火炉内矫直装置用矫直辊的应用，其特征在于，按重量百分比计，所述退火炉内矫直装置用矫直辊由以下原料制备而成：氮化硅微粉85％～90％和结合剂10％～15％，所述氮化硅微粉的中氮化硅重量含量≥99％，粒度为200～300目，所述结合剂为酚醛树脂；

14、退火炉内矫直装置用矫直辊应用于硅钢退火炉内在线矫直工序中，所述退火炉的温度为800～900℃；退火炉内对硅钢持续矫直15天后，抗折指标为45～55mpa，抗压指标为90～100mpa，表面摩擦系数为0.4～0.5。

15、本发明的优点在于：与传统的金属材质矫直辊相比，本发明的退火炉内矫直装置用矫直辊采用耐高温陶瓷矫直辊，其在高温的退火炉中矫直硅钢过程中与炉内涂料的亲和力低，不易粘结涂料，而且该耐高温陶瓷矫直辊具有较好的热稳定性和强度，在高温的退火炉中不易变形和磨损。

技术特征：

1.一种退火炉内矫直装置用矫直辊，其特征在于，在退火炉内的矫直装置所用的矫直辊采用耐高温陶瓷辊，按重量百分比计，所述耐高温陶瓷辊由以下原料制备而成：氮化硅微粉85％～90％和结合剂10％～15％。

2.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用矫直辊，其特征在于，所述氮化硅微粉的中氮化硅重量含量≥99％，粒度为300～350目。

3.根据权利要求1所述的退火炉内矫直装置用矫直辊，其特征在于，所述结合剂为酚醛树脂。

4.一种如权利要求1所述的退火炉内矫直装置用矫直辊的制备方法，其特征在于，包括步骤：

5.根据权利要求4所述的退火炉内矫直装置用矫直辊的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，干燥固化处理的具体过程为：从常温升温至45～55℃后保温7～9h，继续升温至100～110℃后保温4～6h，继续升温至150～160℃后保温10～12h。

6.根据权利要求4所述的退火炉内矫直装置用矫直辊的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，惰性保护气体为氮气。

7.一种退火炉内矫直装置用矫直辊的应用，其特征在于，按重量百分比计，所述退火炉内矫直装置用矫直辊由以下原料制备而成：氮化硅微粉85％～90％和结合剂10％～15％，所述氮化硅微粉的中氮化硅重量含量≥99％，粒度为200～300目，所述结合剂为酚醛树脂；

技术总结
本发明涉及硅钢矫直技术领域，尤其涉及一种退火炉内矫直装置用矫直辊及其制备方法和应用。本发明所设计的退火炉内矫直装置用矫直辊，按重量百分比计，在退火炉内的矫直装置所用的矫直辊采用耐高温陶瓷辊，所述耐高温陶瓷辊由以下原料制备而成：氮化硅微粉85％～90％和结合剂10％～15％。与传统的金属材质矫直辊相比，本发明的退火炉内矫直装置用矫直辊采用耐高温陶瓷矫直辊，在高温的退火炉中矫直硅钢过程中与炉内涂料的亲和力低，不易粘结涂料，而且该耐高温陶瓷矫直辊具有较好的热稳定性和强度，在高温的退火炉中不易变形和磨损。

技术研发人员：李建文,汪盛明,王雄奎,方敦平,孙山,吴建华,左传海,桂红刚
受保护的技术使用者：武汉钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21