一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺的制作方法

本发明涉及氟化盐制备，特别是一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺。

背景技术：

1、氟化盐是各种氧化物的统称，有冰晶石(nazalfd)、氟化铝(a1f)氟化镁(mgf2)、氟化钠(naf)及氟化钙(caf2)等，是重要的化工产品，广泛地用在各亡业部门及农业部门中。

2、现有技术中的制盐过程是用精氟酸同氢氧化铝浆液起反应，生成氟铝酸(h3alf6),然后用碳酸钠中和，生成冰晶石泥浆，过滤后得冰晶石软膏；原有的加工方法，需要电炉对每一炉的原料从常温状态进行加热至熔融状态，原料低温升到高温的时间长，能耗高，而且无法进行连续性生产。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够通过氟化氢来对氟化盐进行制备的制作工艺。

2、本发明采用以下方法来实现：一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

3、步骤s1、将氟化氢输送至储存罐内进行储存，然后经中间罐将储存罐内的氟化氢输送至中转罐内进行加温；

4、步骤s2、将中转罐经升温件升高至常温，氟化氢由固态变成气态；

5、步骤s3、将氧化物输送至反应炉内，然后再将转为气态的无气体氟化氢输送至反应炉内进行反应；

6、步骤s4、在反应炉内无气体氟化氢的负离子与氧化物的氧离子进行置换，形成气体和氟化盐，从而实现氟化盐的制备。

7、进一步的，所述储存罐和中间罐经第一连接管与一冷却设备连接，所述储存罐和所述中间罐之间经送料管连接，所述中间罐和所述中转罐之间经第一出料管连接，所述中转罐经第二出料管与所述反应炉连接设置。

8、进一步的，所述反应炉上设置有排气管，所述排气管经出气管与一冷却器连接，所述冷却器经第二连接管与所述冷却设备连接。

9、进一步的，所述升温件包括多根水管，多根水管等距离嵌设在所述中转罐的前后壁内，所述中转罐前方设置有热水器，所述热水器经第三连接管与多根水管连接，所述第三连接管上设置有抽水泵。

10、进一步的，所述反应炉的烧制温度是550-600度，烧制时间是3-4小时之间。

11、进一步的，所述储存罐壁内设置有冷却管，所述冷却管右侧面上端设置有进料管，所述进料管内设置有电磁阀。

12、本发明的有益效果在于：本发明中通过无气体氟化氢与氧化物相配合，将负离子转换成氧离子，从而能够制备形成氟化盐；能够连续性生产，提高了生产效率；而且反应炉内的氧化物大部分始终保持熔融状态，能够降低氧化物的升温反应时间，降低能耗；本发明通过氟化盐产品对原料加热，将氟化氢转化成了气态，能跟更好的进行反应，提高了生产效率，减低了生产成本。

技术特征：

1.一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺，其特征在于：所述储存罐和中间罐经第一连接管与一冷却设备连接，所述储存罐和所述中间罐之间经送料管连接，所述中间罐和所述中转罐之间经第一出料管连接，所述中转罐经第二出料管与所述反应炉连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺，其特征在于：所述反应炉上设置有排气管，所述排气管经出气管与一冷却器连接，所述冷却器经第二连接管与所述冷却设备连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺，其特征在于：所述升温件包括多根水管，多根水管等距离嵌设在所述中转罐的前后壁内，所述中转罐前方设置有热水器，所述热水器经第三连接管与多根水管连接，所述第三连接管上设置有抽水泵。

5.根据权利要求1所述的一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺，其特征在于：所述反应炉的烧制温度是550-600度，烧制时间是3-4小时之间。

6.根据权利要求1所述的一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺，其特征在于：所述储存罐壁内设置有冷却管，所述冷却管右侧面上端设置有进料管，所述进料管内设置有电磁阀。

技术总结
本发明提供了一种基于反应炉制备氟化盐的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：步骤S1、将氟化氢输送至储存罐内进行储存，然后经中间罐将储存罐内的氟化氢输送至中转罐内进行加温；步骤S2、将中转罐经升温件升高至常温，氟化氢由固态变成气态；步骤S3、将氧化物输送至反应炉内，然后再将转为气态的无气体氟化氢输送至反应炉内进行反应；步骤S4、在反应炉内无气体氟化氢的负离子与氧化物的氧离子进行置换，形成气体和氟化盐，本发明能够实现氟化盐的制备。

技术研发人员：钟从林
受保护的技术使用者：三明睿鑫新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19