本发明属于建筑陶瓷，具体涉及一种釉面装饰陶瓷岩板及其制备方法。
背景技术：
1、岩板相比天然石材、木材等，具有更好的理化性能，更高的性价比，更为接近天然大理石、木材、织物等的质感、触感，以及易清洁、耐腐蚀、耐高温、高强度、高耐磨度、抗冷热、无辐射、可与食品直接接触等特性，使岩板在多维度竞争中快速领先。而且，岩板的应用领域目前已经超出了瓷砖，突破了瓷砖的多种局限性，甚至已深入到石材的多个领域。
2、目前，岩板在工艺和花色上同质化严重，市面上大多数岩板以黑白灰为主，纹理也相对单一，大多是采用喷墨技术或在岩板表面布干粒、熔块等形成纹理图案，千篇一律的产品装饰效果已经让大众产生了审美疲劳。
3、因此，亟需开发一种陶瓷岩板，使其在不影响产品整体性能的前提下，丰富其釉面装饰效果。
技术实现思路
1、本发明旨在解决上述现有技术中存在的技术问题。为此，本发明提出一种釉面装饰陶瓷岩板及其制备方法，所述陶瓷岩板具有仿真、色彩丰富的立体釉面装饰效果，且釉面力学性能佳。
2、本发明的发明构思是：先将特定的原料熔融制成彩色玻璃丝，并根据装饰要求通过模具将其布施于喷墨打印图案的表面；然后施加透明釉，形成立体彩色图案装饰效果，从而制备出仿真(如仿地毯、仿刺绣或者仿蒲公英等)且色彩丰富的立体釉面装饰陶瓷岩板；同时对彩色玻璃丝进行特定的热处理工艺，使其析出具有高力学强度的晶体，在增强产品立体效果的同时，还有利于提高其耐磨性能。
3、为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种釉面装饰陶瓷岩板，由下至上依次包括坯体、面釉层、图案装饰层和透明釉层；所述图案装饰层由喷墨图案和彩色玻璃丝烧制而成，所述彩色玻璃丝的化学组成，按重量百分比计包括：sio2 50-65％，al2o3 10-15％，li2o2-4％，mgo 3-5％，zno 5-10％，na2o 1-3％，b2o3 3-5％，tio2 2-4％，caf2 2-3％，着色剂3-5％。
4、具体地，本发明以喷墨图案和特定的彩色玻璃丝共同作为陶瓷岩板的图案装饰层，然后在图案装饰层的表面施加透明釉，使喷墨图案、彩色玻璃丝与透明釉三者相互融合，形成色彩丰富的立体釉面装饰效果。本发明一方面利用玻璃丝的丝状特点，以获得仿真的立体效果；另一方面由于玻璃丝的组分中含有zno和tio2，可作为成核剂，经热处理后，形成不透明的高强玻璃丝，与透明釉间形成立体装饰效果的同时，还有利于提高透明釉层的力学性能。
5、作为上述方案的进一步改进，所述彩色玻璃丝的直径为20-30μm，长径比为500-1000：1。玻璃丝的直径及长径比可据图案的装饰效果进行选择与调整。
6、作为上述方案的进一步改进，所述彩色玻璃丝的制备过程为：将制备彩色玻璃丝的原料混合，经熔融后制成玻璃丝，冷却后，将所述玻璃丝进行热处理，制得。
7、优选的，所述熔融的温度为1400-1500℃。
8、优选的，所述熔融的时间为30-40min。
9、作为上述方案的进一步改进，所述热处理的温度制度为：先以6-8℃/min的升温度速率升至580-640℃，保温50-60min；再以2-5℃/min的升温度速率升至800-850℃，保温100-120min。
10、具体地，在热处理的过程中，先以相对较快的升温速率升温至580-640℃，并保温50-60min，使玻璃丝中的成核剂zno和tio2成核；然后以相对较慢的速率升温至800-850℃，保温100-120min，使成核晶体生长。当晶体的粒径大于可见光波长时，将使玻璃丝呈不透明乳浊状，在后期与透明共同烧结时，将与透明釉形成立体装饰效果，并同时提升釉面的力学性能。
11、作为上述方案的进一步改进，所述透明釉层由透明釉烧制而成，所述透明釉的化学组成，按重量百分比计包括：sio2 50-65％，al2o3 10-15％，cao 6-10％，mgo 3-5％，k2o3-5％，na2o 2-4％，zno 5-10％，b2o3 3-5％，zro2 3-5％。本发明透明釉的化学组成与玻璃丝的化学组成相近，以防止釉层出现裂纹、气泡等缺陷。
12、优选的，所述着色剂为无机色料。
13、进一步优选的，所述无机色料选自钴黑，钴蓝，钴绿，钛黄，镨黄，铁红，铋黄，钛白中的至少一种。本发明对于着色剂无特定的要求，选择陶瓷釉用色料即可，主要依据陶瓷岩板的图案装饰效果进行选择。
14、需要说明的是，本发明的釉面装饰陶瓷岩板对于坯体和面釉无特定要求，采用普通陶瓷岩板的坯体和面釉即可。
15、本发明的第二方面提供了上述釉面装饰陶瓷岩板的制备方法，包括以下步骤：
16、在坯体上依次施面釉、喷雾打印图案、布彩色玻璃丝和施透明釉，形成面釉层、图案层装饰层和透明釉层，入窑烧成，得所述釉面装饰陶瓷岩板。
17、优选的，所述烧成的温度为1200-1300℃。
18、优选的，所述烧成的周期为90-120min。
19、优选的，在入窑烧成后，还包括抛光和打蜡的步骤。
20、优选的，所述彩色玻璃丝的布施通过模具进行布施所需的图案。
21、本发明的上述技术方案相对于现有技术，至少具有如下技术效果或优点：
22、(1)本发明以喷墨图案和特定的彩色玻璃丝共同作为陶瓷岩板的图案装饰层，并在图案装饰层的表面施加透明釉，使喷墨图案、彩色玻璃丝与透明釉三者相互融合，制备了具有仿真(如仿地毯、仿刺绣或者仿薄公英等)、且色彩丰富的立体釉面装饰效果。
23、(2)本发明通过在玻璃丝的制备原料中添加一定量的成核剂(zno和tio2)，并对玻璃丝进行后期热处理，使其乳浊化；在与透明釉共同烧结成后，不仅增强了产品的立体装饰效果，而且大大提高了透明釉层的耐磨性能。
1.一种釉面装饰陶瓷岩板，其特征在于，由下至上依次包括坯体、面釉层、图案装饰层和透明釉层；所述图案装饰层由喷墨图案和彩色玻璃丝烧制而成，所述彩色玻璃丝的化学组成，按重量百分比计包括：sio2 50-65％，al2o3 10-15％，li2o 2-4％，mgo 3-5％，zno 5-10％，na2o 1-3％，b2o3 3-5％，tio2 2-4％，caf2 2-3％，着色剂3-5％。
2.根据权利要求1所述的釉面装饰陶瓷岩板，其特征在于，所述彩色玻璃丝的直径为20-30μm，长径比为500-1000：1。
3.根据权利要求1或2所述的釉面装饰陶瓷岩板，其特征在于，所述彩色玻璃丝的制备过程为：将制备彩色玻璃丝的原料混合，经熔融后制成玻璃丝，冷却后，将所述玻璃丝进行热处理，制得。
4.根据权利要求3所述的釉面装饰陶瓷岩板，其特征在于，所述熔融的温度为1400-1500℃，所述熔融的时间为30-40min。
5.根据权利要求3所述的釉面装饰陶瓷岩板，其特征在于，所述热处理的温度制度为：先以6-8℃/min的升温度速率升至580-640℃，保温50-60min；再以2-5℃/min的升温度速率升至800-850℃，保温100-120min。
6.根据权利要求1所述的釉面装饰陶瓷岩板，其特征在于，所述透明釉层由透明釉烧制而成；所述透明釉的化学组成，按重量百分比计包括：sio2 50-65％，al2o3 10-15％，cao6-10％，mgo 3-5％，k2o 3-5％，na2o 2-4％，zno 5-10％，b2o3 3-5％，zro2 3-5％。
7.根据权利要求1所述的釉面装饰陶瓷岩板，其特征在于，所述着色剂为无机色料。
8.一种如权利要求1至7任意一项所述的釉面装饰陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的釉面装饰陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，所述烧成的温度为1200-1300℃，所述烧成的周期为90-120min。
10.根据权利要求8所述的釉面装饰陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，在入窑烧成后，还包括抛光和打蜡的步骤。