本申请涉及玻璃加工,特别是涉及一种玻璃加工方法、玻璃及摄像装置。
背景技术:
1、随着玻璃在各个领域的大幅度应用,玻璃相关技术得到了快速发展。玻璃相关技术包括在玻璃上印刷油墨的技术。目前在玻璃上印刷油墨的技术主要是通过丝网印刷将油墨印刷在承印玻璃基板上,经过干燥和烧结,油墨中的其他成分基本挥发分解完毕,颜料等熔融并覆盖在档风玻璃上形成油墨层,起到防止遮蔽导电银浆、装饰外观和/或吸收紫外线的作用。但是通过目前的在玻璃上印刷油墨的技术制得的油墨层与玻璃/玻璃上的膜层之间的结合不太牢固,从而油墨层的使用寿命较短。
技术实现思路
1、本申请提供一种玻璃加工方法、玻璃及摄像装置,可以使得油墨层与玻璃/玻璃上的膜层之间的结合的牢固度增加,从而延长产品使用寿命。
2、为达到上述目的,本申请提供一种玻璃加工方法,该方法包括:
3、提供玻璃基板;
4、在所述玻璃基板的至少一表面上印刷油墨;
5、将印刷油墨后的玻璃基板置于第一温度下干燥处理;
6、用预热至所述第一温度的工装紧压所述玻璃基板上的油墨后进行退火处理,得到加工后的玻璃。
7、在一实施例中,所述用预热至所述第一温度的工装紧压所述玻璃基板上的油墨后进行退火处理,得到加工后的玻璃,包括:
8、用预热至所述第一温度的工装紧压所述玻璃基板上的油墨;
9、将紧压后的所述玻璃基板在第二温度下处理预设时间后进行退火,得到所述加工后的玻璃;
10、其中,所述第一温度小于所述第二温度。
11、在一实施例中,所述第一温度为180-220℃,所述第二温度为340-360℃。
12、在一实施例中,所述提供玻璃基板,包括:
13、提供玻璃衬底;
14、在所述玻璃衬底上镀消影膜系和/或导电膜层,得到所述玻璃基板;
15、所述在所述玻璃基板的至少一表面上印刷油墨,包括:
16、在所述玻璃基板的所述消影膜系或所述导电膜层上印刷所述油墨。
17、在一实施例中,所述在所述玻璃衬底上镀消影膜系和/或导电膜层,包括:
18、在所述玻璃衬底上依次镀高折射率膜层、消影层、低折射率膜层和导电膜层;
19、所述在所述玻璃基板的至少一表面上印刷油墨,包括:
20、在所述玻璃基板的所述导电膜层上印刷所述油墨。
21、在一实施例中,所述高折射率膜层为tio2膜层,所述低折射率膜层为sio2膜层,所述消影层为nb2o5膜层。
22、在一实施例中,所述高折射率膜层的厚度为10-15nm,所述消影层的厚度为20-25nm,所述低折射率膜层的厚度为30-40nm,所述导电膜层的厚度为170-200nm。
23、在一实施例中,通过磁控镀膜机在所述玻璃衬底上依次镀高折射率膜层、消影膜、低折射率膜层和导电膜层。
24、为达到上述目的,本申请还提供一种玻璃,该玻璃通过上述的方法制得。
25、为达到上述目的,本申请还提供一种摄像装置,该摄像装置包括上述的玻璃。
26、本申请在对印刷油墨后的玻璃基板进行第一温度的干燥处理后,可以用预热至第一温度的工装紧压玻璃基板上的油墨,然后进行退火处理,以得到加工后的玻璃,通过将工装预热至第一温度,使得工装和待紧压处理的印刷有油墨的玻璃基板没有温差,从而可以防止油墨热胀冷缩导致无法保证工装的紧压效果,以保证通过预热后的工装紧压处理能够提高油墨表面的平整度,且很好地提高油墨和玻璃基板之间的结合牢固度,从而避免由于玻璃变形导致的油墨区域与膜层的不牢固现象,即热装退火大大增加了膜层质量,提升玻璃使用寿命。
1.一种玻璃加工方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的玻璃加工方法,其特征在于,所述用预热至所述第一温度的工装紧压所述玻璃基板上的油墨后进行退火处理,得到加工后的玻璃,包括:
3.根据权利要求2所述的玻璃加工方法,其特征在于,所述第一温度为180-220℃,所述第二温度为340-360℃。
4.根据权利要求1所述的玻璃加工方法,其特征在于,所述提供玻璃基板,包括:
5.根据权利要求4所述的玻璃加工方法,其特征在于,所述在所述玻璃衬底上镀消影膜系和/或导电膜层,包括:
6.根据权利要求5所述的玻璃加工方法,其特征在于,所述高折射率膜层为tio2膜层,所述低折射率膜层为sio2膜层,所述消影层为nb2o5膜层。
7.根据权利要求5所述的玻璃加工方法,其特征在于,所述高折射率膜层的厚度为10-15nm,所述消影层的厚度为20-25nm,所述低折射率膜层的厚度为30-40nm,所述导电膜层的厚度为170-200nm。
8.根据权利要求5所述的玻璃加工方法,其特征在于,通过磁控镀膜机在所述玻璃衬底上依次镀高折射率膜层、消影膜、低折射率膜层和导电膜层。
9.一种玻璃,其特征在于,所述玻璃通过权利要求1-8中任一项所述的方法制得。
10.一种摄像装置,其特征在于,所述摄像装置包括权利要求9所述的玻璃。