斯列普活化炉高收率活化工艺的制作方法

本发明涉及活性炭制备，尤其设计一种斯列普活化炉高收率活化工艺。

背景技术：

1、活性炭通过制粉，混捏、成型，炭化、再经过活化形成具有一定孔隙度的颗粒，活化是活性炭造孔、形成孔隙结构的的重点步骤，通常，活化炉分为左半炉、右半炉，两个半炉内部下连烟道相通，一个半炉处于冷却状态、另一个半炉处于加热状态，加热后的半炉内高温烟气被抽出进入蓄热室内，蓄热室内储存热量后，下一周期的水蒸气进入后被加热，从而提高进入冷却半炉内水蒸气的温度，降低冷却半炉的热量损失和炉内的能耗。

2、但是由于蓄热室内空间较大，砌筑保温措施，热量散失仍然很严重，尤其是冬季，加热半炉抽出的高温烟气温度高达1000℃，进入蓄热室后，热量散失严重，温度降低严重，从而降低对下一周期水蒸气的加热能力。

技术实现思路

1、鉴于以上缺陷，本发明提出一种斯列普活化炉高收率活化工艺，包括以下步骤：

2、s1：活化炉包括左半炉、右半炉、左蓄热室、右蓄热室，左半炉与右半炉具有相同结构，左蓄热室与右蓄热室具有相同结构，左半炉和右半炉从上向下依次为预热段、补充炭化段、活化段、冷却段，每一段的产品道上下连通，每一段的烟道呈“s”型上下连通，左半炉的烟道低端与右半炉的烟道低端连通，左半炉的烟道顶端通过左蓄热室与右蓄热室连通，且，右半炉的烟道顶端与右蓄热室连通，从而将左半炉和右半炉连通；

3、s2：物料从活化炉顶部水封槽进料口进入炉内，从上向下依次经过预热段、补充炭化段、活化段、冷却段，最后经卸料器卸出炉；

4、s3：左蒸汽入口设置于左蓄热室的底部，右蒸汽入口设置于右蓄热室的底部，左空气阀门设置于左蓄热室的上部，右空气阀门设置于右蓄热室的上部，在物料经过上述过程的同时，打开左蒸汽入口，关闭右蒸汽入口，水蒸气沿着左蒸汽入口进入左蓄热室、左半炉的烟道、右半炉的烟道、右蓄热室，然后排出，此时左半炉为冷却半炉，右半炉为加热半炉；同时关闭左空气阀门，打开右空气阀门，向右空气阀门内补充空气，用于提高附近位置的烟气的温度；

5、s4：运行一个周期后，关闭左蒸汽入口，打开右蒸汽入口，水蒸气沿着右蒸汽入口进入右蓄热室、右半炉的烟道、左半炉的烟道、左蓄热室，然后排出，此时左半炉为加热半炉，右半炉为冷却半炉；同时关闭右空气阀门，打开左空气阀门，向左空气阀门内补充空气，用于提高左蓄热室内各点位置的烟气的温度。

6、本方案中，充分利用加热半炉抽出的烟气成分co、ch4、h2等，补充进入的空气中的氧气与其进行反应，可燃气体大部分已经燃烧转变，也就证明配入的空气参与反应，进而转化为释放的热量，不仅可以转化为热量，提高蓄热室内的温度，而且可以将烟气中的可燃气体充分利用，不仅实现了资源的二次利用，还减轻了烟气后续处理的环保压力。同时对下一周期水蒸气换热作用明显，显著提高进入下一周期冷却半炉水蒸气的温度，避免温度波动。

技术特征：

1.一种斯列普活化炉高收率活化工艺，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的斯列普活化炉高收率活化工艺，其特征在于包括所述s3、s4步骤中，所述补充气体为预热后的空气。

3.如权利要求2所述的斯列普活化炉高收率活化工艺，其特征在于包括所述s3、s4步骤中，所述预热后的空气是在活化料冷却段换热后的空气。

4.如权利要求1所述的斯列普活化炉高收率活化工艺，其特征在于包括所述s3、s4步骤中，活化炉还设置为炉体内通入空气的配气入口，所述配气入口为12个，第1、2配气入口为冷却段的空气入口，第3、4、5、6、7、8、9、配气入口为活化段的空气入口，第11、12为补充炭化段的空气入口，所述12个配气入口的空气流量均匀设置，且第一补充入口、第二补充入口的气体流量为配气入口的流量的3-4倍。

5.如权利要求1所述的斯列普活化炉高收率活化工艺，其特征在于包括所述s3、s4步骤中，将预热段的高度提高，同时将第一蓄热室位于监测点的位置的高度提高，设置为第一提高段，将第二蓄热室位于监测点的位置的高度提高，设置为第二提高段。

6.如权利要求5所述的斯列普活化炉高收率活化工艺，其特征在于包括所述s3、s4步骤中，所述第一提高段内部设置耐高温内壁，第二提高段内部设置耐高温内壁。

技术总结
本发明提出的一种斯列普活化炉高收率活化工艺，包括四个步骤，分别为炉体划分、“S”型烟道设置、产品道设置、物料从上向下依次经过预热段、补充炭化段、活化段、冷却段，最后经卸料器卸出炉；冷却半炉和加热半炉分别切换控制蒸汽入口、同时两个蓄热室分别切换空气阀门，向蓄热室内补充空气，用于提高附近位置的烟气的温度，本方案充分利用加热半炉抽出的烟气成分CO、CH4、H2等，补充进入的空气中的氧气与其进行反应，可燃气体大部分已经燃烧转变，进而转化为释放的热量，不仅可以转化为热量，提高蓄热室内的温度，而且可以将烟气中的可燃气体充分利用，不仅实现了资源的二次利用，还减轻了烟气后续处理的环保压力。

技术研发人员：魏乖如,邢风荣,胡广瑜,田仰才
受保护的技术使用者：宁夏恒辉活性炭有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8