一种玻璃激光切割装置的制作方法

本申请涉及机械加工，尤其是涉及一种玻璃激光切割装置。

背景技术：

1、目前玻璃加工方法越来越多，除了传统的cnc加工以外，激光切割技术也已经崭露头角，使用激光切割机在玻璃基材的正面切割出切痕，由于激光切割产生的缝隙较小，成本无法直接从玻璃基材上脱离，往往使用二氧化碳裂片机等裂片机构在切痕的背面进行冲击，这样在切割后，玻璃基材沿厚度方向就会产生一定的裂纹，这些裂纹会逐步扩展到切痕处，最终使得玻璃基材沿着各切痕完成分离。

2、但是分离之后较难对裂片后的成本与废品进行分类，现有的通过智能识别并通过机械手进行抓取的方式，成本较高，无法满足中小型企业的生产需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供一种玻璃激光切割装置。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃激光切割装置，包括工作台面、横架及激光头组件，所述激光头组件活动设置在所述横架上，对所述工作台面上的物体进行切割，所述工作台面包括能够沿y轴活动的置物板，还包括裂片头组件，活动设置在所述横架的另一侧并对激光切割后的物料进行裂片；推板组件，能够往复运动与置物板上的升降板配合，将置物板上的成品及废料进行分别下料；所述置物板移动至不同的位置分别对应不同的工作区，所述工作区分别对应切割区、裂片区及下料区。

3、在一些实施例中，所述激光头组件及裂片头组件通过x轴移动组件在所述横架的两侧直线运动，所述激光头组件及裂片头组件分别对应两组工作台面，当激光头组件在第一工作台面的切割区内进行切割时，所述裂片头组件对第二工作台面的裂片区内进行裂片，加工完成后，所述激光头组件移动至第二工作台面并对下一物品进行切割，所述裂片头组件移动至第一工作台面对切割后的物体进行切割。

4、在一些实施例中，所述x轴移动组件包括第一丝杆组件、第二丝杆组件及第一驱动装置，所述第一丝杆组件驱动所述激光头组件沿第一导轨组件横向移动，所述第二丝杆组件驱动所述裂片头组件沿第二导轨组件横向移动，所述第一驱动装置端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与设置在第一丝杆组件及第二丝杆组件端部的第一齿轮及第二齿轮啮合传动。

5、在一些实施例中，当所述第一驱动装置正转，所述激光头组件沿x轴正方向移动，所述裂片头组件沿所述x轴负方向移动；当所述第一驱动装置反转，所述激光头组件沿x轴负方向移动，所述裂片头组件沿所述x轴正方向移动。

6、在一些实施例中，所述置物板通过第三导轨组件设置在所述工作台面上，所述置物板底部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置输出部设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述工作台面上的传动齿条啮合传动，所述第二驱动装置驱动所述置物板沿y轴横向活动。

7、在一些实施例中，所述升降板滑动设置在所述置物板的空腔内，所述升降板底部设置有支撑座伸出所述空腔并通过第一弹性部件与所述置物板底部连接，所述支撑座底部设置有滚轮在所述工作台面的滑槽内滑动。

8、在一些实施例中，所述滑槽设置有平滑部及下沉部，当所述滚轮置于所述平滑部运动时，所述升降板上表面与所述置物板表面在同一平面上，当所述滚轮置于所述下沉部时，所述升降板下沉低于所述置物板表面。

9、在一些实施例中，所述推板组件包括设置在所述置物板上的第一腔体及通过第二弹性部件设置在所述第一腔体内的下料板，所述第一腔体底部设置有进液口。

10、在一些实施例中，所述下料区设置有下料组件、第一下料口及第二下料口，所述第一下料口及第二下料口分别设置在所述下料区的两侧，所述下料组件包括伸缩杆、限位座及旋转座，所述伸缩杆通过第三弹性部件设置在所述限位座内，所述伸缩杆设置有齿部与第四齿轮啮合传动，所述旋转座通过单向轴承与所述第四齿轮连接，所述旋转座设置有旋转凹槽与升降座的旋转凸部配合，所述升降座在第二腔体内做升降运动，所述第二腔体设置有出液口。

11、在一些实施例中，所述出液口与所述进液口通过导管连接，当所述置物板运动至下料区时，所述升降板下降，成品置于所述升降板内，所述置物板挤压所述伸缩杆使得第二腔体的液体被挤压至所述第一腔体内，使得下料板将置物板表面的废料推至第一下料口；之后所述升降板升起，成品置于置物板表面，所述下料板自动复位将成品推至第二下料口。

12、本申请的有益效果在于：设置两组流水线，切割和裂片能够同步进行，生产效率更高；裂片完成之后能够对成品及废料进行准确的分类。

技术特征：

1.一种玻璃激光切割装置，包括工作台面、横架及激光头组件，所述激光头组件活动设置在所述横架上，对所述工作台面上的物体进行切割，

2.根据权利要求1所述的一种玻璃激光切割装置，其特征在于，所述激光头组件及裂片头组件通过x轴移动组件在所述横架的两侧直线运动，所述激光头组件及裂片头组件分别对应两组工作台面，当激光头组件在第一工作台面的切割区内进行切割时，所述裂片头组件对第二工作台面的裂片区内进行裂片，加工完成后，所述激光头组件移动至第二工作台面并对下一物品进行切割，所述裂片头组件移动至第一工作台面对切割后的物体进行切割。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃激光切割装置，其特征在于，所述x轴移动组件包括第一丝杆组件、第二丝杆组件及第一驱动装置，所述第一丝杆组件驱动所述激光头组件沿第一导轨组件横向移动，所述第二丝杆组件驱动所述裂片头组件沿第二导轨组件横向移动，所述第一驱动装置端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与设置在第一丝杆组件及第二丝杆组件端部的第一齿轮及第二齿轮啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃激光切割装置，其特征在于，当所述第一驱动装置正转，所述激光头组件沿x轴正方向移动，所述裂片头组件沿所述x轴负方向移动；当所述第一驱动装置反转，所述激光头组件沿x轴负方向移动，所述裂片头组件沿所述x轴正方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃激光切割装置，其特征在于，所述置物板通过第三导轨组件设置在所述工作台面上，所述置物板底部设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置输出部设置有第三齿轮，所述第三齿轮与所述工作台面上的传动齿条啮合传动，所述第二驱动装置驱动所述置物板沿y轴横向活动。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃激光切割装置，其特征在于，所述升降板滑动设置在所述置物板的空腔内，所述升降板底部设置有支撑座伸出所述空腔并通过第一弹性部件与所述置物板底部连接，所述支撑座底部设置有滚轮在所述工作台面的滑槽内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃激光切割装置，其特征在于，所述滑槽设置有平滑部及下沉部，当所述滚轮置于所述平滑部运动时，所述升降板上表面与所述置物板表面在同一平面上，当所述滚轮置于所述下沉部时，所述升降板下沉低于所述置物板表面。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃激光切割装置，其特征在于，所述推板组件包括设置在所述置物板上的第一腔体及通过第二弹性部件设置在所述第一腔体内的下料板，所述第一腔体底部设置有进液口。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃激光切割装置，其特征在于，所述下料区设置有下料组件、第一下料口及第二下料口，所述第一下料口及第二下料口分别设置在所述下料区的两侧，所述下料组件包括伸缩杆、限位座及旋转座，所述伸缩杆通过第三弹性部件设置在所述限位座内，所述伸缩杆设置有齿部与第四齿轮啮合传动，所述旋转座通过单向轴承与所述第四齿轮连接，所述旋转座设置有旋转凹槽与升降座的旋转凸部配合，所述升降座在第二腔体内做升降运动，所述第二腔体设置有出液口。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃激光切割装置，其特征在于，所述出液口与所述进液口通过导管连接，当所述置物板运动至下料区时，所述升降板下降，成品置于所述升降板内，所述置物板挤压所述伸缩杆使得第二腔体的液体被挤压至所述第一腔体内，使得下料板将置物板表面的废料推至第一下料口；之后所述升降板升起，成品置于置物板表面，所述下料板自动复位将成品推至第二下料口。

技术总结
本申请公开了一种玻璃激光切割装置，包括工作台面、横架及激光头组件，所述激光头组件活动设置在所述横架上，对所述工作台面上的物体进行切割，所述工作台面包括能够沿Y轴活动的置物板，还包括裂片头组件，活动设置在所述横架的另一侧并对激光切割后的物料进行裂片；推板组件，能够往复运动与置物板上的升降板配合，将置物板上的成品及废料进行分别下料；所述置物板移动至不同的位置分别对应不同的工作区，所述工作区分别对应切割区、裂片区及下料区，设置两组流水线，切割和裂片能够同步进行，生产效率更高；裂片完成之后能够对成品及废料进行准确的分类。

技术研发人员：应勇,施志伟,施志广,胡新安
受保护的技术使用者：浙江司贝宁精工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8