一种等静压石墨高效纯化装置的制作方法

本技术涉及等静压石墨纯化设备领域，尤其涉及一种等静压石墨高效纯化装置。

背景技术：

1、等静压石墨中不可避免地含有杂质，为了满足使用要求，需要进行等静压石墨的纯化处理。

2、在高温环境下，通过卤素气体可以对石墨进行提纯处理。现有技术中，申请号201410638623.1的专利申请中公开了一种核石墨材料制备方法，在焙烧过程中引入卤素或卤代烃纯化气体，在不减少常用制备步骤的情况下插入纯化工序，可以大幅降低纯化成本。

3、实际上，气氛炉的开口通常设置在正面，等静压石墨需要从开口逐个放入气氛炉，处理完成后再逐个取出，操作繁琐，影响了纯化处理的生产效率，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种等静压石墨高效纯化装置，进行等静压石墨的纯化处理，提升生产效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种等静压石墨高效纯化装置，包括：气氛炉、纯化气体导入管接头、排气管接头、盖板和载具，所述气氛炉的内腔顶部设置有开口，所述盖板可升降地设置在开口上，所述盖板底部设置有向下延伸的立柱，所述立柱底部水平设置有反光板，所述反光板底部对称设置有第一挂钩，所述载具可拆卸地设置在第一挂钩上，所述纯化气体导入管接头和排气管接头设置在气氛炉侧面。

4、其中，所述气氛炉顶部竖向设置有位于开口两侧的导向杆，所述导向杆顶部设置有固定板，所述固定板上设置有与盖板相连接的升降驱动装置。

5、其中，所述升降驱动装置采用液压缸或者电动伸缩杆。

6、其中，所述盖板上设置有与导向杆对应的导向孔或者导向套。

7、其中，所述载具包括平板和挂杆，所述挂杆竖向设置在平板顶部两侧并与第一挂钩一一对应，所述挂杆顶部弯折设置有延伸至对应第一挂钩中的第二挂钩。

8、其中，所述平板底部对称设置有2个方形定位管。

9、其中，所述气氛炉内腔中设置有电加热管。

10、本实用新型的有益效果：一种等静压石墨高效纯化装置，将等静压石墨摆放在载具上，通过叉车进行载具的搬运，并吊装在第一挂钩上，通过盖板的下降使得载具及等静压石墨通过开口进入气氛炉的内腔，在高温环境下通入卤素或卤代烃等纯化气体，进行等静压石墨的纯化处理，纯化处理后盖板上升，载具及等静压石墨移出气氛炉，方便通过叉车进行载具的更换，操作简便，减少了气氛炉的等待时长，提升了生产效率。

技术特征：

1.一种等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，包括：气氛炉、纯化气体导入管接头、排气管接头、盖板和载具，所述气氛炉的内腔顶部设置有开口，所述盖板可升降地设置在开口上，所述盖板底部设置有向下延伸的立柱，所述立柱底部水平设置有反光板，所述反光板底部对称设置有第一挂钩，所述载具可拆卸地设置在第一挂钩上，所述纯化气体导入管接头和排气管接头设置在气氛炉侧面。

2.根据权利要求1所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述气氛炉顶部竖向设置有位于开口两侧的导向杆，所述导向杆顶部设置有固定板，所述固定板上设置有与盖板相连接的升降驱动装置。

3.根据权利要求2所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用液压缸或者电动伸缩杆。

4.根据权利要求2所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述盖板上设置有与导向杆对应的导向孔或者导向套。

5.根据权利要求1所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述载具包括平板和挂杆，所述挂杆竖向设置在平板顶部两侧并与第一挂钩一一对应，所述挂杆顶部弯折设置有延伸至对应第一挂钩中的第二挂钩。

6.根据权利要求5所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述平板底部对称设置有2个方形定位管。

7.根据权利要求1所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述气氛炉内腔中设置有电加热管。

技术总结
本技术公开了一种等静压石墨高效纯化装置，其包括：气氛炉、纯化气体导入管接头、排气管接头、盖板和载具，所述气氛炉的内腔顶部设置有开口，所述盖板可升降地设置在开口上，所述盖板底部设置有向下延伸的立柱，所述立柱底部水平设置有反光板，所述反光板底部对称设置有第一挂钩，所述载具可拆卸地设置在第一挂钩上。本技术所述的等静压石墨高效纯化装置，通过盖板的下降使得载具及等静压石墨通过开口进入气氛炉的内腔，在高温环境下通入卤素或卤代烃等纯化气体，进行等静压石墨的纯化处理，纯化处理后盖板上升，载具及等静压石墨移出气氛炉，方便通过叉车进行载具的更换，提升了生产效率。

技术研发人员：吴庆斌
受保护的技术使用者：江苏宏基高新材料股份有限公司
技术研发日：20230102
技术公布日：2024/1/11