一种石灰熟化装置的制作方法

本技术属于生石灰加工，具体涉及一种石灰熟化装置。

背景技术：

1、生石灰，又称烧石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙；石灰加水使之发生化学反应，消解为熟石灰，这个过程称为石灰的“熟化”，是一个放热反应，加水少成为石灰粉，加水多成为石灰膏。

2、但是在现有技术中，投入生石灰时会有一些结块的生石灰，在熟化的过程中难以与水充分接触，严重影响熟化的反应速率，同时在生石灰熟化的过程中也会导致大量的生石灰沉淀，不能完全与水分接触，延长反应时间，无法保证对生石灰的熟化效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石灰熟化装置，旨在解决现有技术中生石灰与水不能完全接触，影响熟化的反应速率和反应时间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰熟化装置，包括：

3、熟化罐，熟化罐内部添加有水和需要进行熟化的石灰；

4、罐盖，罐盖包括安装在其上表面的驱动装置和进料口，通过进料口将石灰添加进熟化罐内部；

5、搅拌轴，搅拌轴插入熟化罐内部并能做定轴转动；

6、挤压机构，挤压机构包括安装在搅拌轴上的环形挤压板及安装在熟化罐上端的锥形导流板和挡板；

7、刮料机构，刮料机构能够将沉积在熟化罐底部的石灰刮起，使其与水充分反应。

8、本实用新型的进一步的技术方案为，所述搅拌轴包括对称安装在其两侧的支撑杆，所述支撑杆一端固定有搅拌杆。

9、本实用新型的进一步的技术方案为，所述环形挤压板与固定在搅拌轴上的连杆连接，所述锥形导流板上设有滑槽，所述环形挤压板底部设有导流口，所述导流口下表面与锥形导流板上表面在同一平面上，所述环形挤压板上端设有防滑槽。

10、本实用新型的进一步的技术方案为，所述环形挤压板底部设有不少于两个拨片，所述拨片底部紧贴锥形导流板上表面，所述挡板底部开设有能够使拨片正常通过的槽。

11、本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动装置为交直流两用电动机。

12、本实用新型的进一步的技术方案为，所述刮料机构包括安装在搅拌轴一端的弧形刮料板。

13、本实用新型的进一步的技术方案为，所述熟化罐底部设有出料口，所述出料口上设有封堵板堵住出料口。

14、本实用新型的进一步的技术方案为，所述熟化罐上端设有进水口。

15、本实用新型的有益效果是：

16、首先开启驱动装置，将水和石灰分别添加进熟化罐中，石灰通过进料口加入时，块状石灰被挤压机构压碎并跟随粉状石灰一起进入熟化罐内与水反应，期间通过搅拌轴不断搅拌加快反应，沉积的石灰被弧形刮料板刮起，防止部分石灰没有完全反应，完全反应后将熟石灰排出熟化罐，该结构使石灰与水充分接触，能够加快反应速度，缩短反应时间，并使所有石灰都能够充分反应，极大地提高了生产效率。

技术特征：

1.一种石灰熟化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种石灰熟化装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)包括对称安装在其两侧的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)一端固定有搅拌杆(32)。

3.根据权利要求1所述的一种石灰熟化装置，其特征在于：所述环形挤压板(41)与固定在搅拌轴(3)上的连杆(33)连接，所述锥形导流板(42)上设有滑槽(421)，所述环形挤压板(41)底部设有导流口(411)，所述导流口(411)下表面与锥形导流板(42)上表面在同一平面上，所述环形挤压板(41)上端设有防滑槽(412)。

4.根据权利要求1所述的一种石灰熟化装置，其特征在于：所述环形挤压板(41)底部设有不少于两个拨片(413)，所述拨片(413)底部紧贴锥形导流板(42)上表面，所述挡板(43)底部开设有能够使拨片(413)正常通过的槽。

5.根据权利要求1所述的一种石灰熟化装置，其特征在于：所述驱动装置(21)为交直流两用电动机。

6.根据权利要求1所述的一种石灰熟化装置，其特征在于：所述刮料机构(5)包括安装在搅拌轴(3)一端的弧形刮料板(51)。

7.根据权利要求1所述的一种石灰熟化装置，其特征在于：所述熟化罐(1)底部设有出料口(11)，所述出料口(11)上设有封堵板(12)堵住出料口(11)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种石灰熟化装置，其特征在于：所述熟化罐(1)上端设有进水口(13)。

技术总结
本技术提供一种石灰熟化装置，属于生石灰加工技术领域，该石灰熟化装置包括熟化罐，熟化罐内部添加有水和需要进行熟化的石灰；罐盖，罐盖包括安装在其上表面的驱动装置和进料口，通过进料口将石灰添加进熟化罐内部；搅拌轴，搅拌轴插入熟化罐内部并能做定轴转动；挤压机构，挤压机构包括安装在搅拌轴上的环形挤压板及安装在熟化罐上端的锥形导流板和挡板；刮料机构，刮料机构能够将沉积在熟化罐底部的石灰刮起，使其与水充分反应；沉积的石灰被弧形刮料板刮起，防止部分石灰没有完全反应，完全反应后将熟石灰排出熟化罐，该结构使石灰与水充分接触，能够加快反应速度，缩短反应时间，并使所有石灰都能够充分反应，极大地提高了生产效率。

技术研发人员：柯有红,程辉
受保护的技术使用者：湖北省宝湖冶金原料有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12