本技术属于真空设备领域或半导体设备领域,尤其涉及一种真空室内感应线圈水冷电极法兰装置。
背景技术:
1、目前,真空设备的电极法兰只可以作为导体使用,无法做到即可以作为导体使用,还可以直接给真空室内部加热体冷却。而且传统电极材料为了可以在高温下工作,都是采用石墨材料作为电极使用。但是在半导体行业,特别是生产氮化硅晶体的设备,都需要在真空室内部,给氮化硅原材料施加高温(>1000℃)来实现氮化硅晶体的生长。
2、现有真空设备的内部加热线圈无法直接被冷却,所以当加热感应线圈使用大功率(>15kw)时,真空室内部加热感应线圈温度升高,如果不能使加热线圈冷却,加热感应线圈长时间在高温环境下工作,会造成加热感应线圈变形,甚至损坏,从而影响碳化硅晶体的质量。
技术实现思路
1、本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种真空室内感应线圈水冷电极法兰装置。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,包括安装有真空电极的真空电极法兰,其特征在于,所述真空电极法兰的法兰盘上开设有法兰水冷通道,该法兰水冷通道的一端设置有水冷法兰进水口,法兰水冷通道的另一端设置有水冷法兰出水口。
3、进一步地,所述真空电极内开设有电极水冷通道,与真空电极相连的加热线圈内开设有线圈水冷通道,电极水冷通道与线圈水冷通道相连通,构成线圈内部水路。
4、更进一步地,两个真空电极中,其中一个真空电极的自由端设置加热线圈进水口,另一真空电极的自由端设置加热线圈出水口;加热线圈进水口及加热线圈出水口均与对应的电极水冷通道相连通。
5、进一步地,所述真空电极与法兰盘之间的绝缘套采用聚四氟绝缘套。
6、与现有技术相比本实用新型有益效果。
7、本实用新型通过改变真空设备陶封电极及石墨电极结构,增加电极与法兰的内部冷却系统,解决真空室内部感应线圈无法冷却问题。
8、当真空室内部有多组加热感应线圈时,在法兰上安装多组水冷电极给线圈降温使用,即节省了真空室内部与外部的设计空间,也节省了各类成本。
1.一种真空室内感应线圈水冷电极法兰装置,包括安装有真空电极的真空电极法兰;其特征在于:所述真空电极法兰的法兰盘上开设有法兰水冷通道,该法兰水冷通道的一端设置有水冷法兰进水口,法兰水冷通道的另一端设置有水冷法兰出水口。
2.根据权利要求1所述的一种真空室内感应线圈水冷电极法兰装置,其特征在于:所述真空电极内开设有电极水冷通道,与真空电极相连的加热线圈内开设有线圈水冷通道,电极水冷通道与线圈水冷通道相连通,构成线圈内部水路。
3.根据权利要求2所述的一种真空室内感应线圈水冷电极法兰装置,其特征在于:两个真空电极中,其中一个真空电极的自由端设置加热线圈进水口,另一真空电极的自由端设置加热线圈出水口;加热线圈进水口及加热线圈出水口均与对应的电极水冷通道相连通。
4.根据权利要求1所述的一种真空室内感应线圈水冷电极法兰装置,其特征在于:所述真空电极与法兰盘之间的绝缘套采用聚四氟绝缘套。