一种玻璃生产通道溢流装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产装置，尤其涉及一种玻璃生产通道溢流装置。

背景技术：

1、基板玻璃的品质要求较高，传统的熔解炉不能满足基板玻璃熔解的需求，因为其原料熔解需要熔化的温度很高，所以在基板玻璃生产系统中，一般是采用电熔炉进行熔化，电熔炉具有较高熔化温度，能够满足基板玻璃熔化的品质需求，同时具有较高的熔化效率，提高生产效率。

2、在通过电熔炉完成初步熔解之后，玻璃液在通道进行澄清，均化过程，玻璃液品质已经达到基板玻璃所要求，然后通过降温至满足成型要求的温度，完成熔解的整个生产流程。

3、玻璃液在熔化通道的澄清以及均化过程中处于很高的温度，此时玻璃液中易挥发的物质以及通道材料中易挥发的物质会凝结在通道顶部空腔上，随着时间延长，挥发凝结物会越来越多最终脱落，污染玻璃造成熔解缺陷，目前的玻璃生产通道还无法去除这些杂质。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃生产通道溢流装置。

2、本实用新型提出的一种玻璃生产通道溢流装置，包括筒体，筒体的侧壁设有进液口和出液口，筒体的上端具有开口，并且开口的周向侧壁设有溢流槽，溢流槽连通有泄料管，该溢流装置还包括用于对筒体和泄料管加热的电加热系统。

3、优选地，电加热系统包括电源，筒体和泄料管为导电体，电源通过上电极与筒体上端连接，电源通过下电极与泄料管下端连接。

4、优选地，电加热系统还包括温度传感器和plc控制器，温度传感器安装在泄料管侧壁，并且与plc控制器连接。

5、优选地，该溢流装置还包括搅拌装置，搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌桨叶，驱动电机输出轴与搅拌轴联接用以驱动搅拌轴转动，搅拌桨叶固定连接在搅拌轴上，搅拌轴竖直地布置在筒体的内腔中。

6、优选地，筒体的溢流槽上端固定连接有法兰盖板，搅拌轴贯穿法兰盖板并且与法兰盖板转动连接。

7、优选地，筒体侧壁上的进液口高度高于出液口高度。

8、本实用新型的玻璃生产通道溢流装置，通过使熔化通道中完成澄清和均化的玻璃液流入筒体中，能够利用溢流的方式去除玻璃液表面漂浮的杂质，该溢流装置通过电加热系统对筒体和泄料管中的玻璃液进行加热调节温度，能够使杂质被顺利排出，从而保证玻璃成品的质量稳定。

技术特征：

1.一种玻璃生产通道溢流装置，其特征在于，包括筒体(1)，筒体(1)的侧壁设有进液口(2)和出液口(3)，筒体(1)的上端具有开口，并且开口的周向侧壁设有溢流槽(4)，溢流槽(4)连通有泄料管(5)，该溢流装置还包括用于对筒体(1)和泄料管(5)加热的电加热系统(6)；

2.根据权利要求1所述的玻璃生产通道溢流装置，其特征在于，电加热系统(6)包括电源，筒体(1)和泄料管(5)为导电体，电源通过上电极(7)与筒体(1)上端连接，电源通过下电极(8)与泄料管(5)下端连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产通道溢流装置，其特征在于，电加热系统(6)还包括温度传感器(9)和plc控制器，温度传感器(9)安装在泄料管(5)侧壁，并且与plc控制器连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃生产通道溢流装置，其特征在于，筒体(1)的溢流槽(4)上端固定连接有法兰盖板(13)，搅拌轴(11)贯穿法兰盖板(13)并且与法兰盖板(13)转动连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃生产通道溢流装置，其特征在于，筒体(1)侧壁上的进液口(2)高度高于出液口(3)高度。

技术总结
本技术属于玻璃生产装置技术领域，公开了一种玻璃生产通道溢流装置，包括筒体，筒体的侧壁设有进液口和出液口，筒体的上端具有开口，并且开口的周向侧壁设有溢流槽，溢流槽连通有泄料管，该溢流装置还包括用于对筒体和泄料管加热的电加热系统。该玻璃生产通道溢流装置通过使熔化通道中完成澄清和均化的玻璃液流入筒体中，能够利用溢流的方式去除玻璃液表面漂浮的杂质，其通过电加热系统对筒体和泄料管中的玻璃液进行加热调节温度，能够使杂质被顺利排出，从而保证玻璃成品的质量稳定。

技术研发人员：方胜利,赵明
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/5