一种稳压装置及焖烧炉排废系统的制作方法

本技术涉及焖烧炉排废领域，特别是一种稳压装置及焖烧炉排废系统。

背景技术：

1、焖烧炉是电子级玻璃纤维布表面热处理的关键设备，它通过高温闷烧将玻璃纤维布上残留的有机物(浸润剂等)含量降至最低；焖烧炉在闷烧有机物时候，会产生大量的废气，焖烧炉内的废气需要排除，以保证焖烧炉内的压力稳定。

2、所以，焖烧炉在使用时候，通常需要排废系统以排除焖烧炉中的废气，目前采用的是焖烧炉直接连接排废系统，排废系统中的风机提供负压，其通过排废系统中的废气处理装置(如洗淋吸收区、尾气净化区等装置)后，会使得焖烧炉受到的负压不稳定，加上焖烧炉内温度变化导致炉内的压力不均匀，从而造成玻璃纤维布会产生色差、强度不均等缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种稳压装置及焖烧炉排废系统，能够使得焖烧炉受到的负压稳定，减少焖烧炉内温度变化导致炉内压力不均匀的程度，提高玻璃纤维布的闷烧后的产品质量。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种稳压装置，包括主气管，所述主气管的一端为出气口，所述主气管的另一端设置有若干个进空气孔，并且该主气管的另一端套设有用于封闭部分进空气孔的调节气门，所述进空气孔与出气口之间连接有缓冲管。

3、进一步地，所述缓冲管与进空气孔之间存在间距。

4、进一步地，若干个所述进空气孔的总面积大于主气管的横截面积。

5、进一步地，所述缓冲管上具有球形的缓冲空间。

6、进一步地，若干个所述进空气孔均匀分布。

7、进一步地，所述调节气门与主气管之间通过锁定件实现位置相互锁定。

8、进一步地，所述调节气门的内壁与主气管的外壁之间设置有密封内衬，所述锁定件锁定密封内衬、调节气门和主管路的相对位置。

9、一种焖烧炉排废系统，包括所述的稳压装置，还包括风机，所述风机的进气口连接于主气管的出气口，所述缓冲管的进气口连接于焖烧炉的出气口。

10、进一步地，所述风机与主气管之间串联有废气处理装置。

11、进一步地，所述缓冲管的进气口连接有若干条进气管，所述进气管均连接于焖烧炉，并且所述进气管与焖烧炉的连接位置均匀分布。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过设置调节气门和若干个进气孔，通过调节气门调节进气孔开启的总面积，达到使得缓冲管内的压力稳定的目的；

14、2、本实用新型通过稳压装置使得缓冲管内的压力稳定，缓冲管连接于焖烧炉，使得焖烧炉内的压力趋于稳定，从而减少闷烧炉内因为温度变化导致压力变化的问题，提高焖烧炉内的压力均匀程度，从而达到提高玻璃纤维布的闷烧后的产品质量的目的。

技术特征：

1.一种稳压装置，其特征在于：包括主气管(11)，所述主气管(11)的一端为出气口，所述主气管(11)的另一端设置有若干个进空气孔(12)，并且该主气管(11)的另一端套设有用于封闭部分进空气孔(12)的调节气门(13)，所述进空气孔(12)与出气口之间连接有缓冲管(14)。

2.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于：所述缓冲管(14)与进空气孔(12)之间存在间距(15)。

3.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于：若干个所述进空气孔(12)的总面积大于主气管(11)的横截面积。

4.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于：所述缓冲管(14)上具有球形的缓冲空间。

5.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于：若干个所述进空气孔(12)均匀分布。

6.根据权利要求1所述的稳压装置，其特征在于：所述调节气门(13)与主气管(11)之间通过锁定件(16)实现位置相互锁定。

7.根据权利要求6所述的稳压装置，其特征在于：所述调节气门(13)的内壁与主气管(11)的外壁之间设置有密封内衬(17)，所述锁定件(16)锁定密封内衬(17)、调节气门(13)和主管路的相对位置。

8.一种焖烧炉排废系统，其特征在于：包括权利要求1－7任意一项所述稳压装置(1)，还包括风机(5)，所述风机(5)的进气口连接于主气管(11)的出气口，所述缓冲管(14)的进气口连接于焖烧炉(2)的出气口。

9.根据权利要求8所述的焖烧炉排废系统，其特征在于：所述风机(5)与主气管(11)之间串联有废弃处理装置(4)。

10.根据权利要求8所述的焖烧炉排废系统，其特征在于：所述缓冲管(14)

技术总结
本技术公开了一种稳压装置及焖烧炉排废系统，涉及焖烧炉排废领域；稳压装置包括主气管，所述主气管的一端为出气口，所述主气管的另一端设置有若干个进空气孔，并且该主气管的另一端套设有用于封闭部分进空气孔的调节气门，所述进空气孔与出气口之间连接有缓冲管。排废系统包括所述的稳压装置，还包括风机，所述风机的进气口连接于主气管的出气口，所述缓冲管的进气口连接于焖烧炉的出气口。本技术能够使得焖烧炉受到的负压稳定，减少焖烧炉内温度变化导致炉内压力不均匀的程度，提高玻璃纤维布的闷烧后的产品质量。

技术研发人员：马云霞
受保护的技术使用者：四川省玻纤集团有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12