物料回收电石渣制备氧化钙球的装置的制作方法

本技术涉及固废处置再生利用，是一种物料回收电石渣制备氧化钙球的装置。

背景技术：

1、废弃电石渣是电石水解获取乙炔气后，以氢氧化钙为主要成分的废渣，是一种氯化工中树脂生产过程会产生的工业废弃物，该废弃物一直以来未能得到充分的利用和回收，一般采用场堆的方法露天放置，这样不仅占用场地，而且容易对环境造成严重污染，尤其对土壤及地下水的污染不可估量。

2、目前,为做好固体废物的资源转化利用，提高大宗固废电石渣的高值化转化效果，最大限度结合上下游，将电石渣通过除杂、干燥、煅烧、混合压球后，回用于电石生产，但是现有电石渣回收工艺中电石渣无法充分利用，并且湿法电石渣生产装置存在易堵料的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石渣回收工艺对电石渣的回收利用不充分的问题，还能进一步解决湿法电石渣生产装置存在易堵料的问题。

2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种物料回收电石渣制备氧化钙球的装置包括上料装置、干燥机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、煅烧炉主炉、煅烧炉副炉、物料冷却器、料仓除尘器、成品料仓、压球机和回收除尘器，上料装置的出料口与干燥机进料口相对应，干燥机上部出料口与第一旋风分离器上部进料口之间固定连通有第一物料管线，第一旋风分离器底部出料口与第二旋风分离器上部进料口之间固定连通有第二物料管线，第二旋风分离器底部出料口与第三旋风分离器上部进料口之间固定连通有第三物料管线，第三旋风分离器底部出料口与煅烧炉主炉下部进料口之间固定连通有第四物料管线，煅烧炉主炉顶部出料口与煅烧炉副炉顶部进料口之间固定连通有煅烧炉物料管线，煅烧炉副炉中部出料口与第四旋风分离器上部进料口之间固定连通有第五物料管线，第四旋风分离器底部出料口与物料冷却器顶部进料口之间固定连通有第六物料管线，物料冷却器底部出料口与料仓除尘器上部进料口之间固定连通有第七物料管线，料仓除尘器底部出料口与成品料仓顶部进料口之间固定连通有第八物料管线，成品料仓底部出料口与压球机之间固定连通有第九物料管线；第四旋风分离器顶部出气口与第三物料管线之间固定连通有第一回收管线，第一旋风分离器顶部出气口与回收除尘器上部进料口之间固定连通有第二回收管线，回收除尘器底部出料口与第一回收管线之间固定连通有第三回收管线，第三旋风分离器顶部出气口与第二物料管线之间固定连通有第四回收管线。

3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

4、上述还可包括导料罩和第一压缩空气管线，对应煅烧炉主炉下部进料口位置的煅烧炉主炉下部外侧设有导料罩，导料罩底部呈外高内低状倾斜，导料罩上侧设有安装孔，对应安装孔位置的导料罩上侧与第四物料管线下端固定安装在一起；第一压缩空气管线的出气端与导料罩下侧固定连通在一起。

5、上述还可包括第二压缩空气管线、第三压缩空气管线和第四压缩空气管线，煅烧炉物料管线呈开口向下的u字形，第二压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线左下部固定连通在一起，第三压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线上部固定连通在一起，第四压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线右下部固定连通在一起。

6、上述还可包括外排料管和排料蝶阀，成品料仓包括圆筒部和锥筒部，圆筒部下端固定安装有锥筒部，锥筒部呈上大下小的圆台形，锥筒部中部外侧设有外排口，对应外排口位置的锥筒部外侧固定安装有外排料管，外排料管外端设有排料蝶阀。

7、上述上料装置可包括送料斗、皮带输送机、加料斗和螺旋输送器，送料斗与加料斗之间设有能够输送物料的皮带输送机，加料斗与干燥机进料口之间设有能够输送物料的螺旋输送器。

8、上述料仓除尘器和回收除尘器均可为布袋除尘器。

9、本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置第一回收管线、第二回收管线、第三回收管线和第四回收管线，实现对旋风分离器分离后的电石渣原料的二次回收利用；通过设置第一压缩空气管线，避免煅烧炉主炉下部进料口进料时堵料；通过设置第二压缩空气管线、第三压缩空气管线和第四压缩空气管线，避免煅烧炉物料管线煅烧时堵料，具有稳定、高效和防堵料的特点。

技术特征：

1.一种物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于包括上料装置、干燥机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、煅烧炉主炉、煅烧炉副炉、物料冷却器、料仓除尘器、成品料仓、压球机和回收除尘器，上料装置的出料口与干燥机进料口相对应，干燥机上部出料口与第一旋风分离器上部进料口之间固定连通有第一物料管线，第一旋风分离器底部出料口与第二旋风分离器上部进料口之间固定连通有第二物料管线，第二旋风分离器底部出料口与第三旋风分离器上部进料口之间固定连通有第三物料管线，第三旋风分离器底部出料口与煅烧炉主炉下部进料口之间固定连通有第四物料管线，煅烧炉主炉顶部出料口与煅烧炉副炉顶部进料口之间固定连通有煅烧炉物料管线，煅烧炉副炉中部出料口与第四旋风分离器上部进料口之间固定连通有第五物料管线，第四旋风分离器底部出料口与物料冷却器顶部进料口之间固定连通有第六物料管线，物料冷却器底部出料口与料仓除尘器上部进料口之间固定连通有第七物料管线，料仓除尘器底部出料口与成品料仓顶部进料口之间固定连通有第八物料管线，成品料仓底部出料口与压球机之间固定连通有第九物料管线；第四旋风分离器顶部出气口与第三物料管线之间固定连通有第一回收管线，第一旋风分离器顶部出气口与回收除尘器上部进料口之间固定连通有第二回收管线，回收除尘器底部出料口与第一回收管线之间固定连通有第三回收管线，第三旋风分离器顶部出气口与第二物料管线之间固定连通有第四回收管线。

2.根据权利要求1所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于还包括导料罩和第一压缩空气管线，对应煅烧炉主炉下部进料口位置的煅烧炉主炉下部外侧设有导料罩，导料罩底部呈外高内低状倾斜，导料罩上侧设有安装孔，对应安装孔位置的导料罩上侧与第四物料管线下端固定安装在一起；第一压缩空气管线的出气端与导料罩下侧固定连通在一起。

3.根据权利要求1或2所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于还包括第二压缩空气管线、第三压缩空气管线和第四压缩空气管线，煅烧炉物料管线呈开口向下的u字形，第二压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线左下部固定连通在一起，第三压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线上部固定连通在一起，第四压缩空气管线的出气端与煅烧炉物料管线右下部固定连通在一起。

4.根据权利要求1或2所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于还包括外排料管和排料蝶阀，成品料仓包括圆筒部和锥筒部，圆筒部下端固定安装有锥筒部，锥筒部呈上大下小的圆台形，锥筒部中部外侧设有外排口，对应外排口位置的锥筒部外侧固定安装有外排料管，外排料管外端设有排料蝶阀。

5.根据权利要求3所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于还包括外排料管和排料蝶阀，成品料仓包括圆筒部和锥筒部，圆筒部下端固定安装有锥筒部，锥筒部呈上大下小的圆台形，锥筒部中部外侧设有外排口，对应外排口位置的锥筒部外侧固定安装有外排料管，外排料管外端设有排料蝶阀。

6.根据权利要求1或2或5所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于上料装置包括送料斗、皮带输送机、加料斗和螺旋输送器，送料斗与加料斗之间设有能够输送物料的皮带输送机，加料斗与干燥机进料口之间设有能够输送物料的螺旋输送器。

7.根据权利要求3所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于上料装置包括送料斗、皮带输送机、加料斗和螺旋输送器，送料斗与加料斗之间设有能够输送物料的皮带输送机，加料斗与干燥机进料口之间设有能够输送物料的螺旋输送器。

8.根据权利要求4所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于上料装置包括送料斗、皮带输送机、加料斗和螺旋输送器，送料斗与加料斗之间设有能够输送物料的皮带输送机，加料斗与干燥机进料口之间设有能够输送物料的螺旋输送器。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于料仓除尘器和回收除尘器均为布袋除尘器。

10.根据权利要求6所述的物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其特征在于料仓除尘器和回收除尘器均为布袋除尘器。

技术总结
本技术涉及固废处置再生利用技术领域，是一种物料回收电石渣制备氧化钙球的装置，其包括上料装置、干燥机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、煅烧炉主炉、煅烧炉副炉、物料冷却器、料仓除尘器、成品料仓、压球机和回收除尘器，上料装置的出料口与干燥机进料口相对应，干燥机上部出料口与第一旋风分离器上部进料口之间固定连通有第一物料管线。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置多条回收管线，实现对旋风分离器分离后的电石渣原料的二次回收利用；通过设置多条压缩空气管线，避免煅烧炉主炉下部进料口进料时堵料以及煅烧炉物料管线煅烧时堵料，具有稳定、高效和防堵料的特点。

技术研发人员：王国龙,任建新,唐聪,方涛,杨勇,王国翔,焦鹏飞,张彤
受保护的技术使用者：新疆圣雄电石有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13