一种玻璃纤维拉丝装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维加工设备，具体为一种玻璃纤维拉丝装置。

背景技术：

1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几微米。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，但是现有的玻璃纤维拉丝装置大多数都不具备加热功能，在拉丝过程中罐体内部的原材料冷却过快的话，则会影响后期的拉丝质量；并且不具备搅拌功能，罐体内部的原材料常常会出现受热不均匀的现象，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝装置，以解决背景技术中提到的现有的玻璃纤维拉丝装置大多数都不具备加热功能，在拉丝过程中罐体内部的原材料冷却过快的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝装置，包括外罐体，所述外罐体的内部设有内罐体，所述内罐体的上端面固定设有安装圈，所述安装圈与外罐体采用螺栓固定安装，所述外罐体的内壁上设有保温层，所述保温层的一侧且位于外罐体内部固定设有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝与内罐体套接，所述外罐体的外壁上固定设有导线，所述导线的一端穿过外罐体与螺旋加热丝采用电性连接，所述导线的另一端且位于外罐体的外部固定设有插头。

5、优选的，所述内罐体的上端面设有盖体，所述盖体的上端面固定设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过盖体且固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设有套管，所述套管与搅拌轴采用螺栓固定安装，所述套管的外壁上固定设有连接杆，所述连接杆设置有多个，且其下端面均固定设有竖向搅拌棒，所述竖向搅拌棒均设置有多个，且成线性排列，便于对原材料进行搅拌。

6、在进一步中优选的是，所述连接杆的一端均固定设有刮板，所述刮板的外壁均与内罐体的内壁接触，便于将内罐体上粘黏的原材料刮下。

7、在进一步中优选的是，所述内罐体下端面固定设有连接管，所述连接管的下端穿过外罐体且固定设有出料斗，所述出料斗的下端面开设有细孔，所述细孔设置有多个且成圆周形排列，所述连接管上设有第一阀门，便于使原材料可以成丝状漏出。

8、在进一步中优选的是，所述外罐体的外壁上固定设有连接架，所述连接架的下端面固定设有底座，所述底座的上端面且位于两侧均固定设有立板，所述立板上均开设有安装孔，所述安装孔的内部均设有轴承，所述轴承的内部设有拉丝杆，便于对玻璃纤维进行拉丝。

9、在进一步中优选的是，所述立板的外壁上固定设有第二电机，所述第二电机的输出端与拉丝杆固定连接，便于对拉丝杆进行转动。

10、在进一步中优选的是，所述盖体的上端面固定设有进料管，所述进料管上固定设有第二阀门，便于向内罐体中加入原材料。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝装置，具备以下

13、有益效果：

14、1、本实用新型中通过设置外罐体、保温层、螺旋加热丝、导线和插头，从而使用者可以将插头与外部电源进行连接，此时螺旋加热丝便会产生热量，进而来实现对内罐体中的原材料进行加热的效果，以防止其由于冷却过快，而影响后期玻璃纤维的拉丝质量，并且通过设置保温层，可以防止外罐体内部热量丢失过快，便于使用；

15、2、本实用新型中通过第一电机、搅拌轴、套管、连接杆、竖向搅拌棒和刮板，从而使用者可以通过打开第一电机来使搅拌轴、连接杆和竖向搅拌棒进行转动，以实现对内罐体中的原材料进行搅拌的效果，进而使原材料受热更加均匀便于使用；

16、3、本实用新型中通过设置连接架、底座、立板、轴承、拉丝杆和第二电机，从而使用者可以将细孔中漏出来的玻璃纤维缠绕到拉丝杆上，然后再打开第二电机，此时第二电机便会带动拉丝杆进行转动，进而对玻璃纤维进行拉丝。

技术特征：

1.一种玻璃纤维拉丝装置，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体(1)的内部设有内罐体(2)，所述内罐体(2)的上端面固定设有安装圈(3)，所述安装圈(3)与外罐体(1)采用螺栓固定安装，所述外罐体(1)的内壁上设有保温层(4)，所述保温层(4)的一侧且位于外罐体(1)内部固定设有螺旋加热丝(5)，所述螺旋加热丝(5)与内罐体(2)套接，所述外罐体(1)的外壁上固定设有导线(6)，所述导线(6)的一端穿过外罐体(1)与螺旋加热丝(5)采用电性连接，所述导线(6)的另一端且位于外罐体(1)的外部固定设有插头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述内罐体(2)的上端面设有盖体(8)，所述盖体(8)的上端面固定设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端穿过盖体(8)且固定设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外壁上设有套管(11)，所述套管(11)与搅拌轴(10)采用螺栓固定安装，所述套管(11)的外壁上固定设有连接杆(12)，所述连接杆(12)设置有多个，且其下端面均固定设有竖向搅拌棒(13)，所述竖向搅拌棒(13)均设置有多个，且成线性排列。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述连接杆(12)的一端均固定设有刮板(14)，所述刮板(14)的外壁均与内罐体(2)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述内罐体(2)下端面固定设有连接管(15)，所述连接管(15)的下端穿过外罐体(1)且固定设有出料斗(16)，所述出料斗(16)的下端面开设有细孔(17)，所述细孔(17)设置有多个且成圆周形排列，所述连接管(15)上设有第一阀门(18)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述外罐体(1)的外壁上固定设有连接架(19)，所述连接架(19)的下端面固定设有底座(20)，所述底座(20)的上端面且位于两侧均固定设有立板(21)，所述立板(21)上均开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)的内部均设有轴承(23)，所述轴承(23)的内部设有拉丝杆(24)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述立板(21)的外壁上固定设有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端与拉丝杆(24)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述盖体(8)的上端面固定设有进料管(26)，所述进料管(26)上固定设有第二阀门(27)。

技术总结
本技术涉及一种玻璃纤维拉丝装置，包括外罐体，所述外罐体的内部设有内罐体，所述内罐体的上端面固定设有安装圈，所述安装圈与外罐体采用螺栓固定安装，所述外罐体的内壁上设有保温层，所述保温层的一侧且位于外罐体内部固定设有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝与内罐体套接，所述外罐体的外壁上固定设有导线，所述导线的一端穿过外罐体与螺旋加热丝采用电性连接，所述导线的另一端且位于外罐体的外部固定设有插头，使用者可以将插头与外部电源进行连接，此时螺旋加热丝便会产生热量，从而来实现对内罐体中的原材料进行加热的效果，以防止其由于冷却过快，而影响后期玻璃纤维的拉丝质量。

技术研发人员：陈国权
受保护的技术使用者：江苏金旺环保科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/14