一种低功耗单晶炉筒及含有该炉筒的单晶炉的制作方法

本技术属于光伏制造设备，尤其是涉及一种低功耗单晶炉筒及含有该炉筒的单晶炉。

背景技术：

1、目前，单晶炉热场中起保温隔热作用的部件包括有炉顶保温层、上保温层、中保温层、下保温层和炉底保温层(5)。上保温层、中保温层和下保温层是由石墨或碳碳材料制作的保温筒与其外侧包裹一定层数的石墨碳毡组合而成，单晶炉运行过程中，一般保温筒内侧温度为1900℃左右，石墨碳毡外侧温度为500℃左右，其热传递的方式为热传导，保温效果较差。散发的热量被炉筒腔体里的循环冷却水带走。单晶炉热量损失严重，需要持续且高功率的运行加热器才能提供所需热量，造成能源的消耗以及产品成本的增加。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是提供一种低功耗单晶炉筒及含有该炉筒的单晶炉，有效的解决现有技术中散发的热量被炉筒腔体里的循环冷却水带走，保温效果差，且单晶炉热量损失严重，需要持续且高功率的运行加热器才能提供所需热量，造成能源的消耗以及产品成本的增加的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种低功耗单晶炉筒，包括：第一炉筒主体和第二炉筒主体，所述第一炉筒主体设置在所述第二炉筒主体靠近热场一侧，其中，所述第一炉筒主体与所述第二炉筒主体相邻设置。

3、进一步的，所述第一炉筒主体内设有用于保持热场温度的第一空腔。

4、进一步的，所述第一空腔为真空设置。

5、进一步的，所述第二炉筒主体内设有用于降低炉壁温度的第二空腔。

6、进一步的，所述第一空腔的厚度与所述第二空腔厚度的比例为1:1-1:3。

7、进一步的，所述第一炉筒主体的一端与所述第二炉筒主体平齐，另一端设置在炉内中保温层至炉底保温层之间。

8、进一步的，所述第一空腔的一端与所述第二空腔的一端平齐，另一端设置在炉内中保温层至炉底保温层之间。

9、进一步的，所述第二空腔内设置冷却第二炉筒主体外壁的循环冷却水。

10、本实用新型提供的另一技术方案为：一种单晶炉，包含如上任一所述的低功耗单晶炉筒。

11、采用上述技术方案，在第二炉筒主体的内部，即靠近热场的一侧设置一第一炉筒主体，并在第一炉筒主体中设置一第一空腔，并抽真空，在热传递过程中，热量传递少且慢，可以更好的起到保温作用，而另一侧继续保持冷却，使得炉筒外壁温度降低，避免烫伤工作人员，不仅可以减少能源的消耗，而且可以降低产品成本。

技术特征：

1.一种低功耗单晶炉筒，其特征在于，包括：第一炉筒主体和第二炉筒主体，所述第一炉筒主体设置在所述第二炉筒主体靠近热场一侧，其中，所述第一炉筒主体与所述第二炉筒主体相邻设置；

2.根据权利要求1所述的一种低功耗单晶炉筒，其特征在于：所述第一空腔的厚度与所述第二空腔厚度的比例为1:1-1:3。

3.根据权利要求1所述的一种低功耗单晶炉筒，其特征在于：所述第一炉筒主体的一端与所述第二炉筒主体平齐，另一端设置在炉内中保温层至炉底保温层之间。

4.根据权利要求3所述的一种低功耗单晶炉筒，其特征在于：所述第一空腔的一端与所述第二空腔的一端平齐，另一端设置在炉内中保温层至炉底保温层之间。

5.根据权利要求1所述的一种低功耗单晶炉筒，其特征在于：所述第二空腔内设置冷却第二炉筒主体外壁的循环冷却水。

6.一种单晶炉，其特征在于：包含如权利要求1-5任一所述的低功耗单晶炉筒。

技术总结
本技术提供一种低功耗单晶炉筒，包括：第一炉筒主体和第二炉筒主体，所述第一炉筒主体设置在所述第二炉筒主体靠近热场一侧，其中，所述第一炉筒主体与所述第二炉筒主体相邻设置。本技术的有益效果是在第二炉筒主体的内部，即靠近热场的一侧设置一第一炉筒主体，并在第一炉筒主体中设置一第一空腔，并抽真空，在热传递过程中，热量传递少且慢，可以更好的起到保温作用，而另一侧继续保持冷却，使得炉筒外壁温度降低，避免烫伤工作人员，不仅可以减少能源的消耗，而且可以降低产品成本。

技术研发人员：王建平,梁世杰,王林
受保护的技术使用者：内蒙古中环晶体材料有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15