本技术涉及玻璃生产加工,尤其涉及一种玻璃切割刀。
背景技术:
1、目前玻璃的实验室测试中,经常需要规则的玻璃片作为实验材料,但由于实验人员操作不当,割出的玻璃片很多两边并不平行,需要额外手工打磨,极大地影响了实验效率。为了获得足以满足实验条件的规则玻璃样片,因而必须有一种机械装置来完成划线切割工作。
2、例如公开日是2019年5月21日,中国专利申请号为201821657506.x的炉外炉玻璃切割刀头,包括刀头、刀轮、刀轮架、刀轮轴、弹簧、挡板,所述刀轮架上设置有通槽a,所述刀轮架上还设置有通孔a,所述通孔a的轴线和通槽a垂直,所述刀轮通过刀轮轴设置在刀轮架上,所述刀轮设置在通槽a内,所述刀轮的侧面与通槽a的侧面平行,所述刀头上设置有滑槽,所述滑槽长度大于刀轮架长度,所述刀轮架设置在滑槽内,所述刀轮架与滑槽滑动配合,所述弹簧设置在滑槽内,所述弹簧一端与刀轮架顶端抵接另一端与滑槽顶端抵接。
3、这种炉外炉玻璃切割刀头上仅设置了单一刀头,需要依靠切割前对路线的合理规划和给出轨迹来确定切割出的玻璃片的对边平行,对操作人员的要求较高。因此急需一种操作简便、更容易获取平行切割轨迹的玻璃切割刀。
4、有鉴于此,本实用新型设计了一种玻璃切割刀,以解决现有技术中存在的上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃切割刀,该玻璃切割刀简洁整齐,结构牢实,可以获得平行的玻璃划痕,玻璃切割后的裂口均匀一致,提高了切割质量,特别适合超薄玻璃的切割加工。
2、根据本实用新型的一个方面,提出一种玻璃切割刀,包括:
3、格尺,格尺上开设有凹槽滑道;
4、测距传感器,测距传感器套设于格尺上并与凹槽滑道滑动连接;
5、第一刀头和第一刀轮,第一刀头和第一刀轮与测距传感器固定连接;
6、第二刀头和第二刀轮,第二刀头和第二刀轮与格尺固定连接,
7、其中,测距传感器配置为测量第一刀头和第二刀头之间的距离。
8、根据本实用新型的一个实施例,测距传感器的一侧设有旋钮,旋钮在打开状态下容许测距传感器在凹槽滑道上滑动。
9、根据本实用新型的一个实施例,测距传感器设置有用于显示第一刀头和第二刀头之间的距离的数显屏。
10、根据本实用新型的一个实施例,第一刀头和第二刀头彼此平行。
11、根据本实用新型的一个实施例,第一刀轮和第二刀轮是彼此平行的轮状刀头。
12、根据本实用新型的一个实施例,旋钮通过旋转将测距传感器与格尺二者松开或固定,以在打开和闭合状态之间切换。
13、根据本实用新型的一个实施例,第一刀轮和第二刀轮与第一刀头和第二刀头分别枢轴连接。
14、根据本实用新型的一个实施例,第一刀轮和第二刀轮垂直于格尺。
15、根据本实用新型的一个实施例,测距传感器上设置有第一按钮和第二按钮,第一按钮和第二按钮分别用于控制数显屏的开关和归零。
16、根据本实用新型的一个实施例,凹槽滑道的长度小于格尺的长度。
17、通过上述技术方案,本实用新型提供的玻璃切割刀可以用于不同尺寸玻璃的切割,刀具自身简洁整齐,结构牢实;切割完毕后可以获得平行的玻璃划痕;玻璃切割后的裂口均匀一致,提高了切割质量,特别适合超薄玻璃的切割加工;带有数显装置,对尺寸的选择更加精准直观;刀头可替换,适用于不同场景,增加了本实用新型的使用率,可拆卸结构设置也提高了未损坏组件的利用率,当部分组件磨损严重或出现其他问题时,仅需更换破损组件即可。
1.一种玻璃切割刀,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的玻璃切割刀,其特征在于,所述测距传感器(4)的一侧设有旋钮(3),所述旋钮(3)在打开状态下容许所述测距传感器(4)在凹槽滑道(2)上滑动。
3.根据权利要求1所述的玻璃切割刀,其特征在于,所述测距传感器(4)上设置有用于显示第一刀头(8)和第二刀头(9)之间的距离的数显屏(5)。
4.根据权利要求1所述的玻璃切割刀,其特征在于,所述第一刀头(8)和第二刀头(9)彼此平行。
5.根据权利要求1所述的玻璃切割刀,其特征在于,所述第一刀轮(10)和第二刀轮(11)是彼此平行的轮状刀头。
6.根据权利要求2所述的玻璃切割刀,其特征在于,所述旋钮通过旋转将测距传感器(4)与所述格尺(1)二者松开或固定,以在打开和闭合状态之间切换。
7.根据权利要求1所述的玻璃切割刀,其特征在于,所述第一刀轮(10)和第二刀轮(11)与所述第一刀头(8)和第二刀头(9)分别枢轴连接。
8.根据权利要求1所述的玻璃切割刀,其特征在于,所述第一刀轮(10)和第二刀轮(11)垂直于所述格尺(1)。
9.根据权利要求3所述的玻璃切割刀,其特征在于,所述测距传感器(4)上设置有第一按钮(6)和第二按钮(7),所述第一按钮(6)和所述第二按钮(7)分别用于控制所述数显屏(5)的开关和归零。
10.根据权利要求1所述的玻璃切割刀,其特征在于,所述凹槽滑道(2)的长度小于所述格尺(1)的长度。