本技术涉及玻璃棒加工的，具体为一种玻璃棒加工的热熔装置。
背景技术：
1、热熔玻璃属于玻璃深加工最顶级的工艺之一，热熔玻璃是采用热熔炉、加热板等加热设备，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模，模压成型后，再冷却成型，同时可进行热熔生产出的玻璃品种繁多。
2、在对玻璃棒加工的过程中，由于玻璃棒的模型为圆柱状的，传统的加热设备只对玻璃棒的某一侧进行加热热熔，导致玻璃棒加工的热熔处理不均匀，从而影响玻璃棒加工的热熔效率和质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃棒加工的热熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃棒加工的热熔装置，包括箱体，所述箱体上设置有支撑架，支撑架上设置有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿支撑架设置有压座，压座的底部设置有圆形压块，箱体的顶部设置有热熔模槽，热熔模槽上由内到外分别设置有导热筒和隔热筒，导热筒和隔热筒之间设置有连接块，隔热筒上开设有通气孔，箱体的内部设置有便于移动调节的热熔组件，箱体的一侧设置有冷却机构，冷却机构的冷却管与通气孔之间固定连接。
3、优选的，所述圆形压块与导热筒之间一一对应，热熔模槽设置有多个，多个热熔模槽沿着箱体的顶部排列分布。
4、优选的，所述通气孔设置有多个，多个通气孔环绕着隔热筒的外侧呈上下排列分布。
5、优选的，所述热熔组件包括加热棒，加热棒设置有多个，多个加热棒环绕着导热筒和隔热筒之间呈圆周分布，箱体上位于导热筒的底部开设有活动槽。
6、优选的，所述加热棒的底部位于活动槽内设置有支撑板，支撑板的顶部设置有圆弧封板，圆弧封板贴合在隔热筒的内侧，支撑板的两侧均设置有活动块。
7、优选的，所述箱体上设置有传动蜗杆，传动蜗杆是由两根蜗杆焊接的，活动块上插接有转动螺杆，转动螺杆通过轴承转动连接在箱体上。
8、优选的，所述转动螺杆与活动块之间内外螺纹连接，转动螺杆的底部设置有蜗轮，蜗轮与转动螺杆之间相互啮合。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.本实用新型通过将多个加热棒环绕着导热筒和隔热筒之间分布，同时隔热筒内侧的圆弧封板对通气孔的封闭，使得箱体与圆形压块之间结合，可快速实现对玻璃棒加工的热熔处理，保证玻璃棒加工热熔的均匀性，从而提高玻璃棒加工的热熔效率和质量。
11、2.本实用新型通过设置可上下移动的热熔组件，使得加热棒远离加热区域，同时通气孔的打开，通过冷却机构的冷却管通入冷气经通气孔而对玻璃棒热熔处理后的快速冷却，便于提高玻璃棒加工的效率。
1.一种玻璃棒加工的热熔装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上设置有支撑架（2），支撑架（2）上设置有液压缸（3），液压缸（3）的伸缩端贯穿支撑架（2）设置有压座（4），压座（4）的底部设置有圆形压块（41），箱体（1）的顶部设置有热熔模槽（5），热熔模槽（5）上由内到外分别设置有导热筒（6）和隔热筒（7），导热筒（6）和隔热筒（7）之间设置有连接块（75），隔热筒（7）上开设有通气孔（74），箱体（1）的内部设置有便于移动调节的热熔组件，箱体（1）的一侧设置有冷却机构（8），冷却机构（8）的冷却管与通气孔（74）之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒加工的热熔装置，其特征在于：所述圆形压块（41）与导热筒（6）之间一一对应，热熔模槽（5）设置有多个，多个热熔模槽（5）沿着箱体（1）的顶部排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃棒加工的热熔装置，其特征在于：所述通气孔（74）设置有多个，多个通气孔（74）环绕着隔热筒（7）的外侧呈上下排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃棒加工的热熔装置，其特征在于：所述热熔组件包括加热棒（71），加热棒（71）设置有多个，多个加热棒（71）环绕着导热筒（6）和隔热筒（7）之间呈圆周分布，箱体（1）上位于导热筒（6）的底部开设有活动槽。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃棒加工的热熔装置，其特征在于：所述加热棒（71）的底部位于活动槽内设置有支撑板（72），支撑板（72）的顶部设置有圆弧封板（73），圆弧封板（73）贴合在隔热筒（7）的内侧，支撑板（72）的两侧均设置有活动块（76）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃棒加工的热熔装置，其特征在于：所述箱体（1）上设置有传动蜗杆（78），传动蜗杆（78）是由两根蜗杆焊接的，活动块（76）上插接有转动螺杆（77），转动螺杆（77）通过轴承转动连接在箱体（1）上。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃棒加工的热熔装置，其特征在于：所述转动螺杆（77）与活动块（76）之间内外螺纹连接，转动螺杆（77）的底部设置有蜗轮（79），蜗轮（79）与转动螺杆（77）之间相互啮合。