一种翻抛机翻抛齿的制作方法

本技术涉及堆肥翻抛，具体为一种翻抛机翻抛齿。

背景技术：

1、堆肥发酵是利用畜禽粪便生产有机肥的一个重要环节，翻抛是提高堆肥效率和堆肥产品质量的重要措施，在堆肥发酵时，需要对堆肥进行翻抛，以便其内部堆肥与空气充分混合接触氧气，便于满足好氧发酵对氧含量的要求，促进畜禽粪便快速、高效地发酵，在翻抛时，通过翻抛轮装配翻抛排脚和翻抛齿对堆肥进行搅拌翻转，满足内部有机肥发所需氧气，现有翻抛排脚不便对翻抛轮侧边进行快速装配和均匀翻抛，影响翻抛使用效率，比如公告号为cn215102921u的授权的中国发明专利的公开的一种耦合堆肥翻抛排脚，主要涉及堆肥设备领域。一种耦合堆肥翻抛排脚，包括辊筒，所述辊筒的内部为中空结构，所述辊筒的两端分别固定安装转轴，所述辊筒的外周固定安装数个均匀分别的短管，所述短管两侧的上部分别固定安装挡板，所述短管内均活动安装短杆，所述短杆的外端分别固定安装刀片，所述辊筒内设有能够使短杆移动的调节装置，所述短杆在调节装置的带动下均能够沿相应的短管向外移动，因此可知现在的翻抛排脚基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

2、现有装置：不便对翻抛轮侧边进行快速装配和随着轮盘转动均匀翻抛，影响翻抛使用效率。因此亟需一种翻抛机翻抛齿来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种翻抛机翻抛齿，以解决上述背景技术中提出的现有装置：不便对翻抛轮侧边进行快速装配和随着轮盘转动均匀翻抛，影响翻抛使用效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻抛机翻抛齿，包括翻抛轮盘，所述翻抛轮盘圆侧边两侧设置有翻抛结构，所述翻抛结构包括左翻抛底板和右翻抛底板，所述左翻抛底板和右翻抛底板分别对称位于翻抛轮盘左右两侧，所述左翻抛底板左侧表面垂直固定焊接有左翻抛刮板，所述右翻抛底板右侧表面垂直焊接有与左翻抛刮板对称的右翻抛刮板，所述左翻抛底板和右翻抛底板通过装配结构装配在翻抛轮盘圆侧边两侧。

3、优选的，所述左翻抛刮板和右翻抛刮板两侧均垂直焊接设置有加强筋板，两组所述加强筋板侧边垂直焊接在左翻抛底板和右翻抛底板表面。

4、优选的，所述左翻抛刮板和右翻抛刮板远离翻抛轮盘的一端均开设有外翻抛槽，所述外翻抛槽呈山峰状均匀开设在左翻抛刮板和右翻抛刮板远离翻抛轮盘的一端表面。

5、优选的，所述左翻抛刮板左侧表面和右翻抛刮板右侧表面均开设有侧翻抛槽，所述侧翻抛槽呈锯齿状。

6、优选的，所述装配结构包括螺栓，所述螺栓贯穿插设在翻抛轮盘圆边侧壁、左翻抛底板内部和右翻抛底板内部，所述翻抛轮盘圆边侧壁开设有与螺栓对应的装配孔，所述左翻抛底板和右翻抛底板内部开设有与螺栓对应的通孔。

7、优选的，所述左翻抛底板内侧和右翻抛底板内侧均焊接固定有限位插杆，所述限位插杆贯穿插设在翻抛轮盘圆边侧壁内部，所述翻抛轮盘圆边侧壁开设有与限位插杆对应的限位插孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该翻抛机翻抛齿设置有翻抛结构，在左翻抛底板和右翻抛底板的设置下，便于对左翻抛刮板和右翻抛刮板的稳定支撑装配，使得翻抛时便于随着轮盘进行快速均匀翻抛，使得使用更加高效节能，通过此设计，提高了翻抛齿的便捷性和实用性。

10、该翻抛机翻抛齿设置有装配结构，在螺栓的装配下，通过通孔和装配孔，便于对右翻抛底板和左翻抛底板的稳定装配，使得使用装配更加便捷，便于后续快速安装操作，通过此设计，提高了翻抛齿的便捷性和实用性。

技术特征：

1.一种翻抛机翻抛齿，包括翻抛轮盘（111），其特征在于：所述翻抛轮盘（111）圆侧边两侧设置有翻抛结构（2），所述翻抛结构（2）包括左翻抛底板（211）和右翻抛底板（212），所述左翻抛底板（211）和右翻抛底板（212）分别对称位于翻抛轮盘（111）左右两侧，所述左翻抛底板（211）左侧表面垂直固定焊接有左翻抛刮板（213），所述右翻抛底板（212）右侧表面垂直焊接有与左翻抛刮板（213）对称的右翻抛刮板（214），所述左翻抛底板（211）和右翻抛底板（212）通过装配结构（3）装配在翻抛轮盘（111）圆侧边两侧。

2.根据权利要求1所述的一种翻抛机翻抛齿，其特征在于：所述左翻抛刮板（213）和右翻抛刮板（214）两侧均垂直焊接设置有加强筋板（215），两组所述加强筋板（215）侧边垂直焊接在左翻抛底板（211）和右翻抛底板（212）表面。

3.根据权利要求1所述的一种翻抛机翻抛齿，其特征在于：所述左翻抛刮板（213）和右翻抛刮板（214）远离翻抛轮盘（111）的一端均开设有外翻抛槽（216），所述外翻抛槽（216）呈山峰状均匀开设在左翻抛刮板（213）和右翻抛刮板（214）远离翻抛轮盘（111）的一端表面。

4.根据权利要求1所述的一种翻抛机翻抛齿，其特征在于：所述左翻抛刮板（213）左侧表面和右翻抛刮板（214）右侧表面均开设有侧翻抛槽（217），所述侧翻抛槽（217）呈锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种翻抛机翻抛齿，其特征在于：所述装配结构（3）包括螺栓（311），所述螺栓（311）贯穿插设在翻抛轮盘（111）圆边侧壁、左翻抛底板（211）内部和右翻抛底板（212）内部，所述翻抛轮盘（111）圆边侧壁开设有与螺栓（311）对应的装配孔（313），所述左翻抛底板（211）和右翻抛底板（212）内部开设有与螺栓（311）对应的通孔（312）。

6.根据权利要求5所述的一种翻抛机翻抛齿，其特征在于：所述左翻抛底板（211）内侧和右翻抛底板（212）内侧均焊接固定有限位插杆（314），所述限位插杆（314）贯穿插设在翻抛轮盘（111）圆边侧壁内部，所述翻抛轮盘（111）圆边侧壁开设有与限位插杆（314）对应的限位插孔（315）。

技术总结
本技术涉及堆肥翻抛技术领域，具体为一种翻抛机翻抛齿，包括翻抛轮盘，所述翻抛轮盘圆侧边两侧设置有翻抛结构，所述翻抛结构包括左翻抛底板和右翻抛底板，所述左翻抛底板和右翻抛底板分别对称位于翻抛轮盘左右两侧，所述左翻抛底板左侧表面垂直固定焊接有左翻抛刮板，所述右翻抛底板右侧表面垂直焊接有与左翻抛刮板对称的右翻抛刮板，所述左翻抛底板和右翻抛底板通过装配结构装配在翻抛轮盘圆侧边两侧，所述装配结构包括螺栓，所述螺栓贯穿插设在翻抛轮盘圆边侧壁、左翻抛底板内部和右翻抛底板内部。本技术便于对翻抛轮盘的快速装配，和便于随着轮盘转动进行稳定快速均匀翻抛，使得操作更加便捷高效。

技术研发人员：薛树军
受保护的技术使用者：河南建丰环保设备制造有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/13