一种玻璃蚀刻槽的制作方法

本技术涉及玻璃蚀刻，尤其涉及一种玻璃蚀刻槽。

背景技术：

1、玻璃在生产出来以后因客户需求的不同从而使得玻璃要对其厚度进行削减，因此出现了一种蚀刻槽，将玻璃放进蚀刻槽的内部，通过加入适当的药水，使得其厚度得到消减，蚀刻槽在玻璃厚度削减方面起到越来越重要的作用。

2、现有申请号的中国专利，公开了一种蚀刻率恒定的用于玻璃减薄线生产的蚀刻槽，该专利包括蚀刻槽、提拉和分药管，蚀刻槽的顶部设置有提拉，蚀刻槽的内侧壁设置有一组支撑架，支撑架的内底壁设置有一组分药管，蚀刻槽的内底壁设置有一组鼓泡管，所述鼓泡管的表面设置有若干个吹气管；蚀刻槽的一侧安装有固定座，固定座的顶部设置有气泵，气泵的输出端设置有输气管，鼓泡管的表面贯穿有供气管，且供气管的表面连接于输气管的底端。该装置虽然能够通过伺服电机带动篮具在蚀刻槽内上下晃动，使得药水在玻璃的表面流动更加均匀，但是篮具在蚀刻槽内晃动只能够使药水分布的更均匀，而药水在玻璃表面的流动速度还是相对较慢，使玻璃的蚀刻效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃蚀刻槽。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种玻璃蚀刻槽，包括槽体，在槽体上连接进水管和出水管，在所述槽体内上下滑动连接篮具，篮具包括存放架，在存放架的底部设有一组存放槽，在每个存放槽的相对两侧均设有第一贯通槽，在存放架上滑动连接压紧板，在压紧板上设有一组第二贯通槽，每个第二贯通槽均与相应的所述第一贯通槽对应设置。

4、优选地，在所述槽体的底部连接驱动件，驱动件用于驱动所述存放架上下移动。

5、优选地，所述存放架包括底板，在底板上设有所述存放槽和所述第一贯通槽，在底板的上方四个拐角处均连接竖杆，在四个竖杆之间滑动连接所述压紧板。

6、优选地，在每个所述竖板上均设有滑动槽，在每个滑动槽内均滑动连接滑动块，在四个滑动块之间连接所述压紧板，在每个滑动块上均连接锁紧件。

7、优选地，在所述压紧板的下侧设有一组压紧槽，压紧槽与相应的所述存放槽对应设置。

8、本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种玻璃蚀刻槽通过驱动件带动篮具上下移动，使蚀刻药液更均匀，且在存放架和压紧板上分别设有对应的第一贯通槽和第二贯通槽，第一贯通槽和第二贯通槽形成流水通道，在上下移动的过程中蚀刻药液通过第一贯通槽和第二贯通槽，使蚀刻药液形成水流，蚀刻药液流动速度更快的同时能够针对性的对玻璃板的两侧进行蚀刻，蚀刻效率更高。

技术特征：

1.一种玻璃蚀刻槽，包括槽体（1），在槽体（1）上连接进水管和出水管，其特征在于：在所述槽体（1）内上下滑动连接篮具，篮具包括存放架（2），在存放架（2）的底部设有一组存放槽（3），在每个存放槽（3）的两侧均设有第一贯通槽（4），在存放架（2）上滑动连接压紧板（5），在压紧板（5）上设有一组第二贯通槽（6），每个第二贯通槽（6）均与相应的所述第一贯通槽（4）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻槽，其特征在于：在所述槽体（1）的底部连接驱动件（7），驱动件（7）用于驱动所述存放架（2）上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻槽，其特征在于：所述存放架（2）包括底板（2.1），在底板（2.1）上设有所述存放槽（3）和所述第一贯通槽（4），在底板（2.1）的上方四个拐角处均连接竖杆（2.2），在四个竖杆（2.2）之间滑动连接所述压紧板（5）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃蚀刻槽，其特征在于：在每个所述竖杆（2.2）上均设有滑动槽（2.3），在每个滑动槽（2.3）内均滑动连接滑动块（2.4），在四个滑动块（2.4）之间连接所述压紧板（5），在每个滑动块（2.4）上均连接锁紧件（2.5）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃蚀刻槽，其特征在于：在所述压紧板（5）的下侧设有一组压紧槽（5.1），压紧槽（5.1）与相应的所述存放槽（3）对应设置。

技术总结
本技术公开了一种玻璃蚀刻槽，包括槽体，在槽体上连接进水管和出水管，在所述槽体内上下滑动连接篮具，篮具包括存放架，在存放架的底部设有一组存放槽，在每个存放槽的相对两侧均设有第一贯通槽，在存放架上滑动连接压紧板，在压紧板上设有一组第二贯通槽，每个第二贯通槽均与相应的所述第一贯通槽对应设置。本技术的优点：本装置通过驱动件带动篮具上下移动，使蚀刻药液更均匀，且在存放架和压紧板上分别设有对应的第一贯通槽和第二贯通槽，蚀刻药液通过第一贯通槽和第二贯通槽，使蚀刻药液玻璃板的两侧形成两股水流，使蚀刻药液流动速度更快的同时能够针对性的对玻璃板的两侧进行蚀刻，蚀刻效率更高。

技术研发人员：高鑫,倪宏达,孙桂东
受保护的技术使用者：安徽晶驰光电科技有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15