一种玻璃生产用原料熔化装置的制作方法

本技术属于玻璃原料熔化，特别是一种玻璃生产用原料熔化装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种高强度玻璃瓶生产用原料熔化装置【申请号：cn202123332728.9；公开号：cn216404171u】。包括底座和熔化桶，所述熔化桶位于底座的上方，所述底座的顶部后侧固定安装有安装板，所述底座的顶部且位于安装板的前侧固定安装有数量为两个且呈左右分布的支撑杆，所述底座的顶部固定安装有位于右侧支撑杆右侧的滑杆，所述支撑杆的外侧滑动安装有移动块，所述底座的顶部固定安装有位于两个支撑杆之间的熔化炉，所述熔化桶位于熔化炉的内部且一端延伸至熔化炉的上方，所述熔化桶的顶部左右两侧均固定安装有安装杆，两个所述移动块的相对侧均固定安装有位于熔化炉上方的安装块，两个所述安装块的内部均放置有延伸至其相对侧的矩形块，所述矩形块的顶部一端延伸至安装块的上方。

3、该专利中公开的皮带、固定块和移动框虽然皮带转动可以带动移动框移动，但是熔化桶体积较大通过单个皮带驱动其升降会导致熔化桶出现倾斜。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃生产用原料熔化装置，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现熔化桶稳定升降。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种玻璃生产用原料熔化装置，包括基座，所述基座的两侧外壁均固定连接有支撑座，基座顶部外壁固定连接有加热炉，加热炉的内壁设置有熔化桶，两个支撑座的一侧外壁开设有凹槽，且两个凹槽的内壁均转动连接有螺杆，两个螺杆的外壁均螺接有移动座，基座底部外壁开设有矩形槽，且矩形槽顶部内壁转动连接有两个链轮一，矩形槽的内壁固定连接有减速电机，且减速电机的输出轴上固定连接有链轮二，链轮二和两个链轮一之间连接有同一个链条。

4、本实用新型的工作原理是：通过在基座上设置两个支撑座，支撑座中设置两个螺杆，螺杆的外壁螺接有移动座，通过螺杆转动驱动移动座升降，进而方便直接带动熔化桶升降，减速电机配合链条方便直接驱动两个螺杆转动。

5、两个所述链轮一传动轴的一端分别固定连接在两个螺杆上，其中一个支撑座的一侧外壁固定连接有控制面板。

6、采用以上结构，链轮一和两个螺杆同轴转动，方便在带动链轮一转动的同时带动螺杆转动，控制面板的设置方便对减速电机进行控制。

7、所述熔化桶的外壁固定连接有两个连接座，且两个连接座底部外壁均固定连接有棱柱。

8、采用以上结构，连接座和棱柱之间的配合，方便将熔化桶连接在移动座上。

9、所述移动座的顶部外壁开设有棱口，且棱口的规格和棱柱的规格相匹配。

10、采用以上结构，棱口开设方便棱柱插入。

11、所述移动座的两侧外壁均开设有开口，且两个开口的内壁均滑动连接有滑动块。

12、采用以上结构，滑动块在移动座中滑动。

13、所述移动座的内壁固定连接有两个滑杆，且两个滑杆的外壁均套接有弹簧。

14、采用以上结构，弹簧套接在滑杆的外壁上，方便辅助滑动块恢复原位。

15、两个所述滑动块分别滑动连接在两个滑杆的外壁上，两个滑动块之间固定连接有同一个限位销，限位销贯穿棱口，棱柱的一侧外壁开设有和限位销相匹配的圆口。

16、采用以上结构，通过限位销插入棱柱可以避免棱柱脱离移动座中。

17、与现有技术相比，本玻璃生产用原料熔化装置具有以下优点：

18、1、本玻璃生产用原料熔化装置通过在两个支撑座上设置有螺杆，两个螺杆上分别螺接有移动座，两个移动座和熔化桶相连接，从而方便稳定的提升熔化桶，解决了现有的熔化桶提升时出现倾斜的情况。

19、2、本玻璃生产用原料熔化装置通过在熔化桶和移动座之间通过棱柱进行连接，又在移动座中设置方便调节的限位销对棱柱进行限位，从而避免棱柱脱落。

技术特征：

1.一种玻璃生产用原料熔化装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的两侧外壁均固定连接有支撑座(2)，所述基座(1)顶部外壁固定连接有加热炉(4)，所述加热炉(4)的内壁设置有熔化桶(5)，两个所述支撑座(2)的一侧外壁开设有凹槽，且两个凹槽的内壁均转动连接有螺杆(3)，两个所述螺杆(3)的外壁均螺接有移动座(9)，所述基座(1)底部外壁开设有矩形槽，且矩形槽顶部内壁转动连接有两个链轮一，所述矩形槽的内壁固定连接有减速电机(8)，且减速电机(8)的输出轴上固定连接有链轮二，所述链轮二和两个链轮一之间连接有同一个链条(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料熔化装置，其特征在于，两个所述链轮一传动轴的一端分别固定连接在两个螺杆(3)上，其中一个所述支撑座(2)的一侧外壁固定连接有控制面板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用原料熔化装置，其特征在于，所述熔化桶(5)的外壁固定连接有两个连接座，且两个连接座底部外壁均固定连接有棱柱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用原料熔化装置，其特征在于，所述移动座(9)的顶部外壁开设有棱口(12)，且棱口(12)的规格和棱柱(10)的规格相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用原料熔化装置，其特征在于，所述移动座(9)的两侧外壁均开设有开口，且两个开口的内壁均滑动连接有滑动块(11)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用原料熔化装置，其特征在于，所述移动座(9)的内壁固定连接有两个滑杆(13)，且两个滑杆(13)的外壁均套接有弹簧(14)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用原料熔化装置，其特征在于，两个所述滑动块(11)分别滑动连接在两个滑杆(13)的外壁上，两个所述滑动块(11)之间固定连接有同一个限位销(15)，所述限位销(15)贯穿棱口(12)，所述棱柱(10)的一侧外壁开设有和限位销(15)相匹配的圆口。

技术总结
本技术提供了一种玻璃生产用原料熔化装置，属于玻璃原料熔化技术领域。包括基座，所述基座的两侧外壁均固定连接有支撑座，基座顶部外壁固定连接有加热炉，加热炉的内壁设置有熔化桶，两个支撑座的一侧外壁开设有凹槽，且两个凹槽的内壁均转动连接有螺杆，两个螺杆的外壁均螺接有移动座，基座底部外壁开设有矩形槽，且矩形槽顶部内壁转动连接有两个链轮一，矩形槽的内壁固定连接有减速电机，且减速电机的输出轴上固定连接有链轮二。本技术通过在两个支撑座上设置有螺杆，两个螺杆上分别螺接有移动座，两个移动座和熔化桶相连接，从而方便稳定的提升熔化桶，解决了现有的熔化桶提升时出现倾斜的情况。

技术研发人员：裴金坡
受保护的技术使用者：衡水宏森玻璃制品有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/13