浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置的制作方法

本申请涉及浮法玻璃制造，更具体地说，是涉及一种浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置。

背景技术：

1、在浮法玻璃进行生产的过程中，通常是通过投料机进行填料的，需要不定时向熔窑内进行填料，熔窑内属于高温灼烧环境，在填料口打开的填料过程中，火焰会从填料口涌出。

2、现有通过投料机进行填料的时候，往往在填料口的侧部堆设炉砖挡焰，而填料口的上方往往敞开，窜出的火焰夹杂烟尘易造成污染，而且会对外部设备，例如投料机造成灼烧，损坏投料机，并且外界还会有大量冷风直接灌入熔窑内，造成能源浪费，不能够节能。

3、现有技术中为了能够阻挡填料口上方的敞开处，在投料机上配套设置挡焰装置，但是挡焰装置在长期使用的时候易被窜出的火焰灼烧损坏。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，旨在解决现有技术中存在的填料口上方敞开设置，火焰窜出易造成污染、对设备造成损坏且大量冷风直接灌入熔窑易造成能源浪费的问题以及普通挡焰装置在灼烧下易被破坏的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，包括风包，所述风包连接在投料机上，所述风包包括：

3、包框，所述包框为由多个边框通过首尾依次连接而围成的框形结构；

4、挡焰板，所述挡焰板分别用于封堵所述包框的两侧敞口，且与所述包框共同围成风包的内腔；

5、进风部，所述进风部连通所述内腔，且用于连接供气装置；以及

6、出风部，所述出风部连通所述内腔，所述出风部用于出风。

7、在其中一个实施例中，所述边框为槽钢，多个所述边框在同一平面上，所述包框为矩形形状。

8、在其中一个实施例中，所述挡焰板为钢板，所述钢板通过螺栓连接在所述边框上，在所述钢板位于内腔一侧的内壁上还设有石棉带。

9、在其中一个实施例中，所述浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置还包括导热带，所述导热带为金属的网格状结构，在所述风包的内腔中和内腔外均设有辊轴，所述导热带穿过挡焰板，所述导热带分别绕过内腔中和内腔外的辊轴，在风包上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动辊轴转动以使导热带滚动，所述导热带运动至内腔外的部分用于吸收填料口处火焰的热量，所述导热带运动至内腔中的部分用于散热。

10、在其中一个实施例中，位于所述包框两侧敞口的挡焰板相互平行，所述导热带运动至内腔外的部分能够形成用于吸热的平面部，所述平面部平行于所述挡焰板。

11、在其中一个实施例中，所述辊轴包括设于内腔外的外辊轴，在所述内腔外设有两个外辊轴，所述导热带绕过两个所述外辊轴，所述导热带位于两个外辊轴之间的部分为所述平面部。

12、在其中一个实施例中，所述导热带为多个，多个所述导热带位于内腔外的部分均绕过两个所述外辊轴，且在两个外辊轴之间的部分相互贴合叠加，多个所述导热带位于内腔中的部分相互间隔设置。

13、在其中一个实施例中，所述辊轴还包括设于内腔中的内辊轴，所述内辊轴具有多对，每对所述内辊轴用于单条导热带绕过。

14、在其中一个实施例中，所述浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置还包括连接机构，所述风包通过所述连接机构连接所述投料机，所述连接机构包括：

15、悬臂梁，所述悬臂梁设置在投料机上；

16、连接框，所述连接框套在所述悬臂梁上，且能够沿所述悬臂梁长度方向移动；以及

17、连接架，所述连接架的一端转动连接在所述连接框上且连接架相对连接框转动的轴线方向为第一方向，所述连接架的另一端转动连接所述风包，所述风包相对连接架转动的轴线方向为第二方向，所述第一方向垂直于所述第二方向。

18、在其中一个实施例中，在所述连接框内设有滚轮，所述滚轮用于接触所述悬臂梁，所述连接架包括相互连接的连接杆和固定轴，所述连接杆转动连接所述连接框，所述风包上设有连接座，所述风包通过所述连接座转动连接所述固定轴。

19、本申请所提供的浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置的有益效果在于，本挡焰装置具有风包，风包连接在投料机上，可配合投料机设置在填料口的上方，可阻挡火焰窜出防止造成烟尘污染以及对投料机的灼烧，并且在一定程度上能够阻挡冷风大量灌入熔窑，起到了节能效果，并且本挡焰装置采用风包的形式，通过往风包内通入风，来起到对风包挡焰板的降温作用，防止发生损坏，增加使用寿命。

技术特征：

1.浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，其特征在于，包括风包，所述风包连接在投料机上，所述风包包括：

2.如权利要求1所述的浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，其特征在于，所述边框为槽钢，多个所述边框在同一平面上，所述包框为矩形形状。

3.如权利要求1所述的浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，其特征在于，所述挡焰板为钢板，所述钢板通过螺栓连接在所述边框上，在所述钢板位于内腔一侧的内壁上还设有石棉带。

4.如权利要求1-3任一项所述的浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，其特征在于，所述浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置还包括导热带，所述导热带为金属的网格状结构，在所述风包的内腔中和内腔外均设有辊轴，所述导热带穿过挡焰板，所述导热带分别绕过内腔中和内腔外的辊轴，在风包上还设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动辊轴转动以使导热带滚动，所述导热带运动至内腔外的部分用于吸收填料口处火焰的热量，所述导热带运动至内腔中的部分用于散热。

5.如权利要求4所述的浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，其特征在于，位于所述包框两侧敞口的挡焰板相互平行，所述导热带运动至内腔外的部分能够形成用于吸热的平面部，所述平面部平行于所述挡焰板。

6.如权利要求5所述的浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，其特征在于，所述辊轴包括设于内腔外的外辊轴，在所述内腔外设有两个外辊轴，所述导热带绕过两个所述外辊轴，所述导热带位于两个外辊轴之间的部分为所述平面部。

7.如权利要求6所述的浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，其特征在于，所述导热带为多个，多个所述导热带位于内腔外的部分均绕过两个所述外辊轴，且在两个外辊轴之间的部分相互贴合叠加，多个所述导热带位于内腔中的部分相互间隔设置。

8.如权利要求7所述的浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，其特征在于，所述辊轴还包括设于内腔中的内辊轴，所述内辊轴具有多对，每对所述内辊轴用于单条导热带绕过。

9.如权利要求1所述的浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，其特征在于，所述浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置还包括连接机构，所述风包通过所述连接机构连接所述投料机，所述连接机构包括：

10.如权利要求9所述的浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，其特征在于，在所述连接框内设有滚轮，所述滚轮用于接触所述悬臂梁，所述连接架包括相互连接的连接杆和固定轴，所述连接杆转动连接所述连接框，所述风包上设有连接座，所述风包通过所述连接座转动连接所述固定轴。

技术总结
本申请适用于浮法玻璃制造技术领域，具体涉及一种浮法玻璃熔窑填料口挡焰装置，包括风包，风包连接在投料机上，风包包括包框、挡焰板、进风部、出风部；包框为由多个边框通过首尾依次连接而围成的框形结构；挡焰板分别用于封堵包框的两侧敞口，且与包框共同围成风包的内腔；进风部连通内腔，且用于连接供气装置；出风部连通内腔，出风部用于出风。旨在解决现有技术中存在的填料口上方敞开设置，火焰窜出易造成污染、对设备造成损坏且大量冷风直接灌入熔窑易造成能源浪费的问题以及普通挡焰装置在灼烧下易被破坏的技术问题。

技术研发人员：董清世,郭防,陈双双,凌广安,容裕能,谢伟龙
受保护的技术使用者：信义环保特种玻璃（江门）有限公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15