玻璃瓶退火装置的制作方法

本技术涉及玻璃瓶生产，具体为玻璃瓶退火装置。

背景技术：

1、生活中玻璃瓶在骤冷骤热的情况下会发生爆裂，这就要求玻璃瓶要必须经过退火工艺，退火的过程包括四个阶段：加热阶段、保温阶段、缓冷阶段和急冷阶段。当瓶子冷却到最低退火温度后，瓶子的冷却速度可以加快，使其冷却到室温。退火工艺的作用是消除或减少玻璃瓶的热应力达到允许值热处理过程，玻璃瓶退火后，玻璃瓶在极冷极热的情况下不易碎。

2、经检索，现有技术中，专利申请号为cn202123453553.7公开一种温度可控的玻璃瓶退火炉，其中传送带将玻璃瓶输送入退火炉内，多个电热丝加热，提高加热腔内的温度，风机对分风筒吹风，风经过分风筒从分风口进入加热腔，多个分风口同时吹风，驱动装置驱动分风筒转动，使加热腔内温度均匀，从而使玻璃瓶在穿过加热腔的过程中受热均匀，提高玻璃瓶的质量。

3、但是，上述现有技术存在一定不足，退火炉的炉门开启大小不能根据实际需求进行调节，进而使得退火炉的热量散发较多，进而造成退火炉的热量损失，同时，现有的推瓶板与玻璃瓶之间仅仅通过金属板接触，使得推瓶板在推动玻璃瓶时，玻璃瓶与金属推板之间缺少缓震装置，进而使得玻璃瓶容易损坏。

技术实现思路

1、针对对现有技术的不足，本实用新型提供了玻璃瓶退火装置，克服了退火炉的炉门开启大小不能根据实际需求进行调节，进而使得退火炉的热量散发较多，进而造成退火炉的热量损失的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃瓶退火装置，包括退火炉，所述退火炉一侧棉对称设置有限位滑槽，所述限位滑槽内侧设置有轮槽，所述限位滑槽之间设置有炉门板，所述炉门板两边侧设置有导向滑轮，所述炉门板上侧中心设置有电动推杆，所述炉门板内侧设置有防火棉，所述退火炉外部一侧设置有推瓶板，所述推瓶板靠近所述退火炉一侧棉设置有耐火棉板。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推瓶板远离所述耐火棉板一侧设置有固定板，所述固定板远离所述推瓶板一侧设置有气缸，所述气缸远离所述固定板一侧设置有固定座。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座四角设置有螺栓孔，所护固定座远离所述气缸一侧设置有支撑架，所述退火炉内底侧设置有输送带。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑槽与所述退火炉通过螺栓连接，所述炉门板与所述限位滑槽通过所述导向滑轮连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑轮与所述炉门板通过轴承连接，所述炉门板上边侧与所述电动推杆输出端通过螺栓连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座与所述支撑架通过螺栓连接，所述气缸与所述固定座通过螺栓连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸与所述推瓶板通过所述固定板连接，所述推瓶板与所述耐火棉板通过螺栓压接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的炉门板、限位滑槽、导向滑轮、防火棉和电动推杆，使得退火炉的炉门可以在推瓶子进入退火炉时开启，玻璃瓶进入退火炉后炉门板在电动推杆作用下自动关闭，进而降低退火炉的热量损失；

11、2、本实用新型通过设置的耐火棉板，使得推瓶板与玻璃瓶之间耐火棉板接触，避免玻璃瓶容易因为碰撞损坏。

技术特征：

1.玻璃瓶退火装置，包括退火炉(8)，其特征在于：所述退火炉(8)一侧面对称设置有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)内侧设置有轮槽(15)，所述限位滑槽(12)之间设置有炉门板(10)，所述炉门板(10)两边侧设置有导向滑轮(14)，所述炉门板(10)上侧中心设置有电动推杆(11)，所述炉门板(10)内侧设置有防火棉(13)，所述退火炉(8)外部一侧设置有推瓶板(4)，所述推瓶板(4)靠近所述退火炉(8)一侧面设置有耐火棉板(6)。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述推瓶板(4)远离所述耐火棉板(6)一侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)远离所述推瓶板(4)一侧设置有气缸(1)，所述气缸(1)远离所述固定板(3)一侧设置有固定座(2)。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述固定座(2)四角设置有螺栓孔(5)，所护固定座(2)远离所述气缸(1)一侧设置有支撑架(7)，所述退火炉(8)内底侧设置有输送带(9)。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述限位滑槽(12)与所述退火炉(8)通过螺栓连接，所述炉门板(10)与所述限位滑槽(12)通过所述导向滑轮(14)连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述导向滑轮(14)与所述炉门板(10)通过轴承连接，所述炉门板(10)上边侧与所述电动推杆(11)输出端通过螺栓连接。

6.根据权利要求3所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述固定座(2)与所述支撑架(7)通过螺栓连接，所述气缸(1)与所述固定座(2)通过螺栓连接。

7.根据权利要求2所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述气缸(1)与所述推瓶板(4)通过所述固定板(3)连接，所述推瓶板(4)与所述耐火棉板(6)通过螺栓压接。

技术总结
本技术涉及玻璃瓶生产技术领域，具体涉及玻璃瓶退火装置，包括退火炉，所述退火炉一侧棉对称设置有限位滑槽，所述限位滑槽内侧设置有轮槽，所述限位滑槽之间设置有炉门板，所述炉门板两边侧设置有导向滑轮，所述炉门板上侧中心设置有电动推杆，所述炉门板内侧设置有防火棉，所述退火炉外部一侧设置有推瓶板，所述推瓶板靠近所述退火炉一侧棉设置有耐火棉板。本技术通过设置的炉门板、限位滑槽、导向滑轮、防火棉和电动推杆，使得退火炉的炉门可以在推瓶子进入退火炉时开启，玻璃瓶进入退火炉后炉门板在电动推杆作用下自动关闭，进而降低退火炉的热量损失。

技术研发人员：唐淋勇,黄智勇,张梦秋,杨帆,陈静
受保护的技术使用者：湖南华兴玻璃有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/15