本技术涉及灯管加工，特别涉及一种长灯管涂粉机。
背景技术：
1、灯具的生产过程中，需要对灯管内表面进行涂粉操作，其操作一般采用负压工艺进行涂粉。
2、例如授权公告号为cn214142108u的中国专利公布了一种适合长灯管涂粉的涂粉机，将玻璃管放置在第一转盘（其上定位孔径大于长灯管的外径）和第二转盘（其上漏料孔的孔径小于长灯管的外径）上，玻璃管底部的孔口对应抽气管，从而在玻璃管中形成从第一转盘向第二转盘方向的抽取气体，以使液体粉料在抽取气体的作用下，能够沿玻璃管的内侧壁流动，同时，在抽取气体的作用下，使液体粉料在玻璃管的内侧壁上形成挤压，从而有利于液体粉料在玻璃管内侧壁上形成均匀的涂层。在对玻璃管的涂粉过程中，通过在玻璃管内形成负压，促进液体粉料在管内流动的同时可有利于液体粉料在玻璃管内腔内形成涂层。进而在保证涂层质量的同时，可有效减少液体涂料的使用量且设备结构简单，利于实施。
3、但是，上述设置在使用时存在一些问题，例如由于抽气管的抽气口位于玻璃管底部下料口处，在注粉管进行注料时，从注粉管轴心处喷出的流体粉料容易掉料至抽气管的抽气腔内固化造成内部堵塞，故此，本申请提供了一种长灯管涂粉机来满足需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种长灯管涂粉机，解决背景技术所提及的专利文件中所存在的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种长灯管涂粉机，包括加热器、利用电机驱动的安装轴、设置有定位孔的上转盘、设置有漏料孔的下转盘、位于所述上转盘的上方的注料管以及位于所述下转盘下方的回流管，还包括输入端与送气设备连接的喷气管，所述喷气管的下端位于所述注料管的下料口内腔，所述喷气管的出气口外壁上固定有锥形导流块，且所述锥形导流块与所述注料管之间设置有漏料间隙。
3、优选的，所述定位孔设置为ω形结构，所述定位孔开口处的端部固定有弹性定位垫，所述定位孔的轴心与相对应所述漏料孔的轴心在同一条直线上。
4、优选的，所述弹性定位垫为金属橡胶材料制成的金属橡胶垫。
5、优选的，所述锥形导流块的下端衔接有导流环，且所述导流环的内环直径与所述喷气管的内环直径相同，所述导流环的下端与所述注料管的下端齐平。
6、优选的，所述喷气管位于所述注料管的外部上安装有可拆式的过滤器。
7、综上，本实用新型的技术效果和优点：
8、本实用新型结构合理，本装置将喷气管的出气端设置在注料管内腔的轴心处，利用通过漏料间隙进行下料并通过送气设备向着喷气管中送气，喷出的气体可推动灯管内壁上的流体粉料向下流动，通过风压的作用对长灯管内壁上的流体粉料形成挤压，有利于形成均匀的涂层，且不存在流体粉料下落造成抽气管堵塞的问题发生，同时，漏料间隙进行下料可减小完成一个长灯管涂粉工艺所注入长灯管内的流体粉料的量，使得在流体粉料极少的情况下也能完成长灯管的涂粉工艺；
9、本实用新型中，定位孔设置为ω形结构，定位孔开口处的端部固定有弹性定位垫，本结构更加方便长灯管的上料与下料。
1.一种长灯管涂粉机，包括加热器（1）、利用电机（2）驱动的安装轴（3）、设置有定位孔的上转盘（5）、设置有漏料孔的下转盘（4）、位于所述上转盘（5）的上方的注料管（7）以及位于所述下转盘（4）下方的回流管（8），其特征在于：还包括输入端与送气设备连接的喷气管（9），所述喷气管（9）的下端位于所述注料管（7）的下料口内腔，所述喷气管（9）的出气口外壁上固定有锥形导流块（11），且所述锥形导流块（11）与所述注料管（7）之间设置有漏料间隙（10）。
2.根据权利要求1所述的一种长灯管涂粉机，其特征在于：所述定位孔设置为ω形结构，所述定位孔开口处的端部固定有弹性定位垫（12），所述定位孔的轴心与相对应所述漏料孔的轴心在同一条直线上。
3.根据权利要求2所述的一种长灯管涂粉机，其特征在于：所述弹性定位垫（12）为金属橡胶材料制成的金属橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种长灯管涂粉机，其特征在于：所述锥形导流块（11）的下端衔接有导流环（13），且所述导流环（13）的内环直径与所述喷气管（9）的内环直径相同，所述导流环（13）的下端与所述注料管（7）的下端齐平。
5.根据权利要求1所述的一种长灯管涂粉机，其特征在于：所述喷气管（9）位于所述注料管（7）的外部上安装有可拆式的过滤器。