一种轻量化瓶体压吹设备的制作方法

本技术属于瓶体压吹，尤其涉及一种轻量化瓶体压吹设备。

背景技术：

1、玻璃瓶一般根据口径尺寸，成型方法分为2种：吹吹法及压吹法，压吹法为玻璃膏掉入模具后通过压制，瓶身与瓶口同步成型。瓶身比较均匀，不易出现皱纹等现象，吹制的瓶子重量轻，比同等强度吹吹法制瓶要轻20-50％，吹气过程中制瓶过程中由于玻璃膏向下流动，会导致瓶体底部非常厚重，会影响玻璃瓶的重量，使瓶体壁厚不均匀。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种轻量化瓶体压吹设备，出料口的端部安装有延伸出气管，配合快速冷却的模具，可以减少瓶体底部的厚度，减轻瓶子重量。

2、其技术方案是这样的：一种轻量化瓶体压吹设备，包括设备底座，所述的设备底座的上部左右两侧分别焊接有侧面支架，侧面支架的侧面上下两部分别螺栓固定有移动气缸，其特征在于，所述的侧面支架的内侧设置有挤压冷却模具，设备底座的后端上部焊接有后部支撑板，后部支撑板的前端设置有高压出料头。

3、优选的，所述的挤压冷却模具包括模具外壳，所述的模具外壳的内侧一体化设置有密封空腔，模具外壳的内侧镶嵌有导热内模，模具外壳的上部与模具外壳的侧面下部一体化设置有进出水管。

4、优选的，所述的高压出料头包括物料挤出头，所述的物料挤出头的内侧镶嵌有吹气弯管，吹气弯管右上部一体化设置有螺纹风管连接头，吹气弯管的下部焊接有延伸出气管。

5、优选的，所述的移动气缸的输出杆与模具外壳的外侧上下两部螺栓连接，并且左右两侧的模具外壳对称设置。

6、优选的，所述的吹气弯管的右侧延伸至物料挤出头的右侧，并且物料挤出头和吹气弯管的连接处焊接在一起。

7、优选的，所述的吹气弯管的下部从物料挤出头的下部出口处向下部延伸。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、1.本实用新型中，所述的模具外壳、密封空腔、导热内模和进出水管的设置，有利于对模具内侧的瓶体快速冷却，提高工作效率。

10、2.本实用新型中，所述的物料挤出头、吹气弯管、螺纹风管连接头和延伸出气管的设置，有利于对玻璃膏的内部进行吹气，并且气流从侧面吹出，减少瓶子重量。

技术特征：

1.一种轻量化瓶体压吹设备，该轻量化瓶体压吹设备，包括设备底座(1)，所述的设备底座(1)的上部左右两侧分别焊接有侧面支架(2)，侧面支架(2)的侧面上下两部分别螺栓固定有移动气缸(3)，其特征在于，所述的侧面支架(2)的内侧设置有挤压冷却模具(4)，设备底座(1)的后端上部焊接有后部支撑板(5)，后部支撑板(5)的前端设置有高压出料头(6)。

2.如权利要求1所述的轻量化瓶体压吹设备，其特征在于，所述的挤压冷却模具(4)包括模具外壳(41)，所述的模具外壳(41)的内侧一体化设置有密封空腔(42)，模具外壳(41)的内侧镶嵌有导热内模(43)，模具外壳(41)的上部与模具外壳(41)的侧面下部一体化设置有进出水管(44)。

3.如权利要求1所述的轻量化瓶体压吹设备，其特征在于，所述的高压出料头(6)包括物料挤出头(61)，所述的物料挤出头(61)的内侧镶嵌有吹气弯管(62)，吹气弯管(62)右上部一体化设置有螺纹风管连接头(63)，吹气弯管(62)的下部焊接有延伸出气管(64)。

4.如权利要求2所述的轻量化瓶体压吹设备，其特征在于，所述的移动气缸(3)的输出杆与模具外壳(41)的外侧上下两部螺栓连接，并且左右两侧的模具外壳(41)对称设置。

5.如权利要求3所述的轻量化瓶体压吹设备，其特征在于，所述的吹气弯管(62)的右侧延伸至物料挤出头(61)的右侧，并且物料挤出头(61)和吹气弯管(62)的连接处焊接在一起。

6.如权利要求3所述的轻量化瓶体压吹设备，其特征在于，所述的吹气弯管(62)的下部从物料挤出头(61)的下部出口处向下部延伸。

技术总结
本技术提供一种轻量化瓶体压吹设备，包括设备底座，所述的设备底座的上部左右两侧分别焊接有侧面支架，侧面支架的侧面上下两部分别螺栓固定有移动气缸，其特征在于，所述的侧面支架的内侧设置有挤压冷却模具，设备底座的后端上部焊接有后部支撑板，后部支撑板的前端设置有高压出料头；所述的挤压冷却模具包括模具外壳，所述的模具外壳的内侧一体化设置有密封空腔。本技术的有益效果为：通过物料挤出头、吹气弯管、螺纹风管连接头和延伸出气管的设置，有利于对玻璃膏的内部进行吹气，并且气流从侧面吹出，减少瓶子重量。

技术研发人员：王强,尚宪启,李堂都,尚念科,魏鹏,尚绪征
受保护的技术使用者：山东鲁中啤酒原料有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15