一种石膏煅烧窑的制作方法

本技术属于节能改造，特别是涉及一种石膏煅烧窑。

背景技术：

1、现有的石膏煅烧窑在使用回转滚筒干燥机煅烧干燥后，滚筒内部的热气在进行回收利用的过程中，大致分为两种思路，一种将这些热能用于后续石膏制品的辅助，在冬季时部分用于厂区供热；另一种是湿法破碎线上将这些热能回收用于烘干石膏中的水分。经检索，申请号为202022903880.7的专利公开了一种石膏煅烧窑，属于节能改造技术领域。该石膏煅烧窑包括煅烧加工部分和热回收利用部分。所述煅烧加工部分包括回转滚筒干燥机、输送绞龙、脱水机、煤气发生炉和出料绞龙，所述输送绞龙进料口与所述脱水机出料口相连接，所述输送绞龙出料口与所述回转滚筒干燥机进料口相连接，所述煤气发生炉输出端口与所述回转滚筒干燥机进风口相连通，所述出料绞龙输入端口与所述回转滚筒干燥机出料口相连接。

2、但是在实际使用的过程中，申请人发现，其进风连接管和出风连接管缺乏保温结构，使得热空气通过进风连接管和出风连接管的过程中，会伴随有大量热量的损失，节能性不强，同时其热空气虽然能够将热量传导至上料箱的内壁，但是仅仅能够对与上料箱内壁接触的石膏进行预热，使得热空气的热量无法被较好的利用，鉴于此，我们提出一种石膏煅烧窑。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

2、本实用新型为一种石膏煅烧窑，包括回转滚筒干燥机，所述回转滚筒干燥机的顶部固定连接有脱水机，所述脱水机的顶部固定连接有上料筒，所述回转滚筒干燥机的尾端固定连接有卸料机，所述卸料机的底部设置有出料管，所述卸料机顶部的出气孔通过高温气体输送管与上料筒的内部连通，所述高温气体输送管外套设固定有保温套，所述上料筒的顶部固定安设有伺服电机，所述伺服电机一侧的上料筒的顶部固定设置有投料管，所述伺服电机的转动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的周侧壁上固定设置有搅拌叶，所述搅拌轴的下端固定连接有螺旋推进叶，所述上料筒的内部内嵌固定有螺旋换热件，所述上料筒与螺旋换热件之间围设有螺旋通道，所述螺旋换热件的内侧壁上固定设置有热量传导柱，所述热量传导柱延伸至上料筒的内部，所述上料筒上部的外壁上固定设置有出气管。

3、优选的，所述保温套包括隔温层和保温棉，所述保温棉固定设置在隔温层的外侧壁上。

4、优选的，所述上料筒下部的外壁上开设有进气槽口，所述高温气体输送管通过进气槽口与螺旋通道的进气端连通。

5、优选的，所述上料筒上部的外壁上开设有出气槽口，所述出气管通过出气槽口与螺旋通道的出气端连通。

6、优选的，所述螺旋换热件上的热量传导柱沿着螺旋换热件均匀设置有若干。

7、优选的，所述搅拌轴上的搅拌叶沿着搅拌轴从上到下等间距设置有三组，所述搅拌轴下端的螺旋推进叶位于上料筒底部的出料嘴中，且上料筒的出料嘴与脱水机的内部连通。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型一种石膏煅烧窑，通过在高温气体输送管的外侧套设保温套，通过保温套能够对经过高温气体输送管内部的热空气进行有效的保温，减少热空气中热量的散失，同时通过在上料筒的内部设置螺旋换热件，能够与上料筒之间围设成螺旋通道，通过螺旋通道能够有效的延长热空气在上料筒内部的路径，使得热空气能够与螺旋换热件接触，并与螺旋换热件发生更加充分的热交换，接着螺旋换热件的热量能够快速的传导至热量传导柱，此时在搅拌叶的搅拌作用下，进入上料筒内部的石膏能够与若干热量传导柱充分接触，并与之发生热交换，对石膏更好的进行预热，使得热空气的利用能够更加的充分。

技术特征：

1.一种石膏煅烧窑，包括回转滚筒干燥机(1)，其特征在于：所述回转滚筒干燥机(1)的顶部固定连接有脱水机(2)，所述脱水机(2)的顶部固定连接有上料筒(7)，所述回转滚筒干燥机(1)的尾端固定连接有卸料机(3)，所述卸料机(3)的底部设置有出料管(4)，所述卸料机(3)顶部的出气孔通过高温气体输送管(5)与上料筒(7)的内部连通，所述高温气体输送管(5)外套设固定有保温套(6)，所述上料筒(7)的顶部固定安设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)一侧的上料筒(7)的顶部固定设置有投料管(72)，所述伺服电机(8)的转动端固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的周侧壁上固定设置有搅拌叶(12)，所述搅拌轴(11)的下端固定连接有螺旋推进叶(13)，所述上料筒(7)的内部内嵌固定有螺旋换热件(9)，所述上料筒(7)与螺旋换热件(9)之间围设有螺旋通道(73)，所述螺旋换热件(9)的内侧壁上固定设置有热量传导柱(10)，所述热量传导柱(10)延伸至上料筒(7)的内部，所述上料筒(7)上部的外壁上固定设置有出气管(71)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏煅烧窑，其特征在于，所述保温套(6)包括隔温层(61)和保温棉(62)，所述保温棉(62)固定设置在隔温层(61)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种石膏煅烧窑，其特征在于，所述上料筒(7)下部的外壁上开设有进气槽口，所述高温气体输送管(5)通过进气槽口与螺旋通道(73)的进气端连通。

4.根据权利要求1所述的一种石膏煅烧窑，其特征在于，所述上料筒(7)上部的外壁上开设有出气槽口，所述出气管(71)通过出气槽口与螺旋通道(73)的出气端连通。

5.根据权利要求1所述的一种石膏煅烧窑，其特征在于，所述螺旋换热件(9)上的热量传导柱(10)沿着螺旋换热件(9)均匀设置有若干。

6.根据权利要求1所述的一种石膏煅烧窑，其特征在于，所述搅拌轴(11)上的搅拌叶(12)沿着搅拌轴(11)从上到下等间距设置有三组，所述搅拌轴(11)下端的螺旋推进叶(13)位于上料筒(7)底部的出料嘴中，且上料筒(7)的出料嘴与脱水机(2)的内部连通。

技术总结
本技术公开了一种石膏煅烧窑，涉及节能改造技术领域。本技术包括回转滚筒干燥机，回转滚筒干燥机的顶部固定连接有脱水机，脱水机的顶部固定连接有上料筒，回转滚筒干燥机的尾端固定连接有卸料机，卸料机的底部设置有出料管，卸料机顶部的出气孔通过高温气体输送管与上料筒的内部连通，高温气体输送管外套设固定有保温套。本技术通过在高温气体输送管的外侧套设保温套，能够对经过高温气体输送管内部的热空气进行有效的保温，通过螺旋通道能够有效的延长热空气在上料筒内部的路径，使得热空气能够与螺旋换热件发生更加充分的热交换，并能够通过热量传导柱对石膏更好的进行预热，使得热空气的利用能够更加的充分。

技术研发人员：李彦彪,石磊
受保护的技术使用者：唐山凯捷脱硫石膏制品有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15