一种成型炉冷却隔层合板装置的制作方法

本技术涉及玻璃基板生产设备，具体涉及一种成型炉冷却隔层合板装置。

背景技术：

1、tft-lcd液晶玻璃基板生产过程中，在成型炉内快速定型，因此需要在成型炉内快速降温，随着基板玻璃大吨位流量的不断增加，玻璃热量无法在成型炉内快速置换，造成成型炉内功能区角色不断弱化。

技术实现思路

1、为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种成型炉冷却隔层合板装置。

2、本实用新型提出的一种成型炉冷却隔层合板装置，包括：炉体、支撑架和板件，其中：

3、炉体内设有若干个按序排布的板件，板件内部中空，且每个板件均具有供冷却介质进入的进口和供冷却介质排出的出口；

4、支撑架上安装有若干个螺杆座，每个螺杆座上均设有与其螺纹装配的推进螺杆；各推进螺杆与各板件一一对应，且每个推进螺杆的一端均与对应的板件转动连接。

5、优选地，推进螺杆包括螺纹段和位于螺纹段一端的光面段，螺纹段与螺杆座螺纹配合，光面段远离螺纹段的一端穿过炉体与板件转动连接。

6、优选地，支撑架包括多个子架体，每个子架体均包括防护杆、固定在防护杆两端的支撑杆、及设置在防护杆内侧且两端分别与防护杆两端的支撑杆连接的横杆，每个横杆上均具有多个沿其长度间距设置的螺杆座和与螺杆座对应的推进螺杆。

7、优选地，横杆与炉体之间的间距可调。

8、优选地，支撑杆上安装有可上下滑动的滑套，滑套通过螺纹紧固件与支撑杆固定，横杆的两端分别与两个支撑杆上的滑套固定。

9、优选地，板件的表面设有若干沟槽。

10、本实用新型中，将板件设置成中空结构，并使每个板件均具有独立的进口和出口，且每个板件均能够通过推进螺杆单独调整在炉内的伸长量，从而实现对炉内各个片区的温度形成独立控制，有利于将成型炉功能区凸显，增加成型炉冷却，增加成型工艺裕度。并能够通过变化各板件的在炉内的伸长量及冷却介质的流速，形成多个热交换效率不同的热交换区域。

技术特征：

1.一种成型炉冷却隔层合板装置，其特征在于，包括：炉体(8)、支撑架和板件(1)，其中：

2.根据权利要求1所述的成型炉冷却隔层合板装置，其特征在于，推进螺杆(3)包括螺纹段和位于螺纹段一端的光面段，螺纹段与螺杆座(2)螺纹配合，光面段远离螺纹段的一端穿过炉体(8)与板件(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的成型炉冷却隔层合板装置，其特征在于，支撑架多个子架体，每个子架体均包括防护杆(4)、固定在防护杆(4)两端的支撑杆(5)、及设置在防护杆(4)内侧且两端分别与防护杆(4)两端的支撑杆(5)连接的横杆(6)，每个横杆(6)上均具有若干个沿其长度间距设置的螺杆座(2)和与螺杆座(2)对应的推进螺杆(3)。

4.根据权利要求3所述的成型炉冷却隔层合板装置，其特征在于，横杆(6)与炉体(8)之间的间距可调。

5.根据权利要求4所述的成型炉冷却隔层合板装置，其特征在于，支撑杆(5)上安装有可上下滑动的滑套(7)，滑套(7)通过螺纹紧固件与支撑杆(5)固定，横杆(6)的两端分别与两个支撑杆(5)上的滑套(7)固定。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的成型炉冷却隔层合板装置，其特征在于，板件(1)的表面设有若干沟槽。

技术总结
本技术提出了一种成型炉冷却隔层合板装置，包括：炉体、支撑架和板件，其中：炉体内设有若干个按序排布的板件，板件内部中空，且每个板件均具有供冷却介质进入的进口和供冷却介质排出的出口；支撑架上安装有若干个螺杆座，每个螺杆座上均设有与其螺纹装配的推进螺杆；各推进螺杆与各板件一一对应，且每个推进螺杆的一端均与对应的板件转动连接。本技术有利于将成型炉功能区凸显，增加成型炉冷却，增加成型工艺裕度。

技术研发人员：苏孔勇,程肇琦,陆兵兵,葛新庆,张标,刘洋
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15