一种铝灰渣提取氧化铝的装置的制作方法

本技术属于铝灰渣回收，具体涉及一种铝灰渣提取氧化铝的装置。

背景技术：

1、铝灰渣为金属铝以及铝合金生产的附属产化物，铝灰渣内含有较多的有毒有害物质，直接填埋法对其处理的话对环境造成巨大的危害，因此为了对铝灰渣处理，并对铝灰渣内含有的铝二次资源有效循环利用是铝工业可持续发展和环境保护有着十分重大的意义：

2、目前对铝灰渣中提取氧化铝的方法主要有直接酸浸法、碱石灰烧结法以及酸碱结合法等，专利公告号为(cn103060566a)中公开了一种从铝灰中回收氧化铝和氯盐、氟盐的方法，在该发明中将出炉的铝灰在700～850℃进行铝灰复炼，使铝和熔渣分层，再将熔渣研磨并用水浸出，过滤得到的滤渣便为氧化铝，该工艺未考虑既存氧化物的除杂；

3、专利公告号为(cn103172094a)中公开了一种环保利用废铝灰渣和废酸的方法，该发明将废铝灰和废酸进行水浴加热后过滤，并在过滤后的滤液中加入氢氧化钠溶液调节ph值至12，然后静置抽滤，得到含铝滤液和含铁滤渣，再用盐酸调节含铝滤液ph至8～9，过滤得到氢氧化铝沉淀，最后煅烧氢氧化铝沉淀得到氧化铝。该工艺主要以氢氧化亚铁的形式除去铝灰中的铁，由于氢氧化亚铁的溶解度较大且为絮状不稳定沉淀，因此含铝滤液中会残留一定的铁杂质。并且该工艺在含铝滤液中加盐酸生成al(oh)3沉淀，但无法准确控制滤液中铝的反应程度，会造成反应不完全或生成物al(oh)3沉淀被过量的盐酸继续溶解，导致al2o3回收率降低；

4、因此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提高铝灰渣中氧化铝回收率的铝灰渣提取氧化铝的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝灰渣提取氧化铝的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝灰渣提取氧化铝的装置，包括处理容器、固液分离筒、铝渣回收槽、铝粉回收槽以及煅烧窑，所述固液分离筒转动设于处理容器内且固液分离筒顶端进料端口设于处理容器顶端，所述处理容器顶端的第一驱动电机上的驱动齿盘与进料端口外壁的环形斜齿槽啮合，所述固液分离筒上均布有与处理容器内部相接通的液体通孔；

4、所述铝渣回收槽通过支架固定设于处理容器内且与固液分离筒底端的铝渣输出口相接通，所述铝渣回收槽内设有与第一抽取泵相接通的抽取管；

5、所述处理容器内设有设于铝渣回收槽上方的弧形过滤板，所述处理容器上设有若干个设于弧形过滤板上方对双氧水和经氧化钠添加的添加端口，所述弧形过滤板的底端与铝粉回收槽顶端的进料口相接通，所述铝粉回收槽左侧底端的抽取管连接有第二抽取泵，所述第一抽取泵和第二抽取泵的输出端与煅烧窑相接通。

6、进一步的，所述铝渣输出口和进料口内分别设有电磁阀。

7、铝渣输出口通过电磁阀的打开对固液分离筒内分离后的铝渣排出至铝渣回收槽内，进料口内的电磁阀打开对弧形过滤板上过滤出的铝粉排出至铝粉回收槽内。

8、进一步的，所述铝渣输出口的外壁固定设有表面均布有杂质过滤孔的过滤板，所述过滤板外缘的环形导向槽与处理容器内壁上的导向滚珠配合转动。

9、过滤板用于对固液分离筒所分离出的液体中杂质过滤，降低铝粉中杂质含量。

10、进一步的，所述添加端口的末端设于处理容器外部，所述添加端口上设有流量调节阀。

11、添加端口用于对除盐水洗铝灰渣的酸浸液内添加双氧水以及氢氧化钠，并通过流量调节阀对添加的量进行控制。

12、进一步的，所述弧形过滤板顶部外壁呈u型与处理容器内壁上的环形轴承转动连接，所述处理容器外壁的第二驱动电机上的转动齿盘与弧形过滤板外壁形成的u型槽啮合传动。

13、弧形过滤板通过第二驱动电机驱动产生转动作用力，用于对酸浸液与双氧水以及氢氧化钠充分混合用于氧化酸浸液中的铁离子以及调节酸浸液的ph值。

14、进一步的，所述铝粉回收槽的底端呈倾斜状且倾斜的底端设于抽取管的抽取端。

15、铝粉回收槽的倾斜底端用于对铝粉导向至抽取管的抽取端，易于通过第二抽取泵的抽取对铝粉输出至煅烧窑内对铝粉煅烧制得氧化铝。

16、本实用新型与对比文件相比具有以下技术效果和优点：

17、该铝灰渣提取氧化铝的装置，在处理容器内通过固液分离筒与铝渣回收槽相接通，用于将铝灰渣投入固液分离筒内并在固液分离筒内注入对铝灰渣酸浸除盐的液体，通过第一驱动电机的运行对固液分离筒产生转动离心作用，从而提高对铝灰渣用固液分离的效果，对铝灰渣酸浸除盐产生的酸浸液随着固液分离筒的离心转动通过液体通孔输出至处理容器内，分离出的铝渣通过铝渣输出口排出至铝渣回收槽内；

18、通过液体通孔分离处的酸浸液落入弧形过滤板上，通过处理容器上的添加端口向处理容器内加入一定比例的双氧水以及氢氧化钠，双氧水和氢氧化钠与酸浸液产生反应获得偏铝酸钠，从而通过弧形过滤板的过滤对偏铝酸钠沉淀获得的铝粉通过铝粉回收槽上的进料口输出至铝粉回收槽，并通过第一抽取泵和第二抽取泵对铝渣回收槽内的铝渣以及铝粉回收槽内的铝粉输出至煅烧窑，对铝渣以及铝粉煅烧制得氧化铝，实现对铝灰渣中氧化铝提取的回收率，降低铝资源的浪费率。

技术特征：

1.一种铝灰渣提取氧化铝的装置，包括处理容器（1）、固液分离筒（2）、铝渣回收槽（3）、铝粉回收槽（4）以及煅烧窑（5），其特征在于：所述固液分离筒（2）转动设于处理容器（1）内且固液分离筒（2）顶端进料端口（6）设于处理容器（1）顶端，所述处理容器（1）顶端的第一驱动电机（7）上的驱动齿盘与进料端口（6）外壁的环形斜齿槽啮合，所述固液分离筒（2）上均布有与处理容器（1）内部相接通的液体通孔（8）；

2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣提取氧化铝的装置，其特征在于：所述铝渣输出口（9）和进料口（14）内分别设有电磁阀（17）。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣提取氧化铝的装置，其特征在于：所述铝渣输出口（9）的外壁固定设有表面均布有杂质过滤孔（18）的过滤板（19），所述过滤板（19）外缘的环形导向槽（20）与处理容器（1）内壁上的导向滚珠配合转动。

4.根据权利要求1所述的一种铝灰渣提取氧化铝的装置，其特征在于：所述添加端口（13）的末端设于处理容器（1）外部，所述添加端口（13）上设有流量调节阀（21）。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰渣提取氧化铝的装置，其特征在于：所述弧形过滤板（12）顶部外壁呈u型与处理容器（1）内壁上的环形轴承转动连接，所述处理容器（1）外壁的第二驱动电机（22）上的转动齿盘（23）与弧形过滤板（12）外壁形成的u型槽啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种铝灰渣提取氧化铝的装置，其特征在于：所述铝粉回收槽（4）的底端呈倾斜状且倾斜的底端设于铝粉抽取管（15）的抽取端。

技术总结
本技术公开了一种铝灰渣提取氧化铝的装置，包括处理容器、固液分离筒、铝渣回收槽、铝粉回收槽以及煅烧窑，处理容器内通过固液分离筒与铝渣回收槽相接通，对铝灰渣酸浸除盐产生的酸浸液随着固液分离筒的离心转动通过液体通孔输出至处理容器内，分离出的铝渣通过铝渣输出口排出至铝渣回收槽内；通过液体通孔分离处的酸浸液落入弧形过滤板上，通过弧形过滤板的过滤对偏铝酸钠沉淀获得的铝粉通过铝粉回收槽上的进料口输出至铝粉回收槽，并通过第一抽取泵和第二抽取泵对铝渣回收槽内的铝渣以及铝粉回收槽内的铝粉输出至煅烧窑，对铝渣以及铝粉煅烧制得氧化铝，实现对铝灰渣中氧化铝提取的回收率，降低铝资源的浪费率。

技术研发人员：黄雪约,李晓辉,李平,梁辉,韦韩,刘风琴,朱金芝
受保护的技术使用者：广西循复再生资源有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14