一种玻璃透镜钢化炉的制作方法

本技术涉及一种玻璃透镜钢化炉，属玻璃加工设备。

背景技术：

1、透镜是表面为球面的光学元件，透镜分为塑胶透镜和玻璃透镜，玻璃透镜主要用于摄像机的镜头上。玻璃透镜在软化挤压成型工序后需要进行钢化处理，现有玻璃透镜通过物理方法进行钢化，物理钢化就是把玻璃透镜加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃透镜表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃透镜中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃透镜获得较高的强度。

2、具体为：首先工作人员将装有玻璃透镜的料盘放置在加热炉内，加热炉对玻璃透镜加热至一定温度后，再由人工利用工具将加热后的料盘转移至冷却工位，通过冷却装置对加热后的玻璃透镜进行迅速冷却处理，在玻璃透镜的表面形成压应力层、内部形成拉应力层，以此提高玻璃透镜的强度，冷却后更换下一批待钢化的装有玻璃透镜的料盘，重复上述步骤，这一过程中人工转移料盘不仅人工劳动量大，导致玻璃透镜的转移效率低，玻璃透镜的钢化处理工作不连贯，容易对玻璃透镜的钢化强度造成影响，另一方面，工作人员转移料盘容易被加热后的料盘烫伤，存在一定的人身安全隐患，因此，有必要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种有效减少人工劳动量，提高玻璃透镜钢化的工作效率，同时以解决现有人工转移玻璃透镜料盘容易被烫伤存在一定安全隐患问题的玻璃透镜钢化炉。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种玻璃透镜钢化炉，它由底板、装配架、加热炉、上料小车、下料小车、隔热板机构和对流冷却装置构成，其特征在于：底板上对称设置有滑轨，滑轨一端装有上料小车，滑轨另一端装有下料小车，上料小车和下料小车之间的滑轨上方跨线装有装配架，装配架上装有加热炉，加热炉两端的装配架上分别装有隔热板机构，隔热板机构与加热炉两端接触，加热炉与下料小车之间的底板上装有对流冷却装置。

4、所述的加热炉由炉体和定位架构成，炉体为两端开口的矩形体，炉体内中心位置设置有定位架，定位架与炉体内壁固定连接。

5、所述的定位架由横隔板和纵隔板构成，多个纵隔板间隔设置，纵隔板两端固定在炉体内壁上，纵隔板上方横向间隔设置有多个横隔板，纵隔板与横隔板固定连接。

6、所述的上料小车和下料小车均由车架、电动升降杆和置物架构成，车架底部通过安装座对称活动安装有转轴，各转轴两端分别装有轨道轮，轨道轮与滑轨配合滑动连接，车架上装有驱动电机，驱动电机的传动轴通过传动链条和传动链轮与转轴连接，车架上通过电动升降杆装有置物架。

7、所述的置物架由主杆和支杆构成，主杆和支杆分别为长条矩形板，主杆上间隔装有多个支杆。

8、所述的隔热板机构由升降液压缸和隔热板本体构成，升降液压缸通过液压缸安装座固定安装在装配架上，升降液压缸的活塞杆上固定安装有隔热板本体，隔热板本体为矩形状体，隔热板本体与加热炉端口配合密封连接。

9、所述的对流冷却装置由装配立杆、风机、上导流罩、下导流罩和辅助固定杆构成，装配立杆上呈上下状分别装有上导流罩和下导流罩，上导流罩和下导流罩之间的间隙与加热炉对应，上导流罩和下导流罩外侧分别装有风机，上导流罩和下导流罩分别为凸台体结构，上导流罩和下导流罩对应面上分别均布有出风孔，装配立杆两侧的上导流罩和下导流罩上装有辅助固定杆。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、该玻璃透镜钢化炉通过上料小车和下料小车与加热炉内的定位架的配合实现对装有玻璃透镜的料盘进行自动上下料，有效减少人工劳动量提高工作效率，降低工作人员手动利用工具转移玻璃透镜料盘时容易被烫伤的风险；通过加热炉与对流冷却装置配合从而实现对料盘上的玻璃透镜先加热后冷却的钢化作业，该玻璃透镜钢化炉对玻璃透镜的钢化处理工作连贯，有效提高玻璃透镜的钢化强度。

技术特征：

1.一种玻璃透镜钢化炉，它由底板（1）、装配架（2）、加热炉、上料小车、下料小车、隔热板机构和对流冷却装置构成，其特征在于：底板（1）上对称设置有滑轨（3），滑轨（3）一端装有上料小车，滑轨（3）另一端装有下料小车，上料小车和下料小车之间的滑轨（3）上方跨线装有装配架（2），装配架（2）上装有加热炉，加热炉两端的装配架（2）上分别装有隔热板机构，隔热板机构与加热炉两端接触，加热炉与下料小车之间的底板（1）上装有对流冷却装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜钢化炉，其特征在于：所述的加热炉由炉体（10）和定位架构成，炉体（10）为两端开口的矩形体，炉体（10）内中心位置设置有定位架，定位架与炉体（10）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃透镜钢化炉，其特征在于：所述的定位架由横隔板（11）和纵隔板（12）构成，多个纵隔板（12）间隔设置，纵隔板（12）两端固定在炉体（10）内壁上，纵隔板（12）上方横向间隔设置有多个横隔板（11），纵隔板（12）与横隔板（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜钢化炉，其特征在于：所述的上料小车和下料小车均由车架（4）、电动升降杆（5）和置物架构成，车架（4）底部通过安装座对称活动安装有转轴，各转轴两端分别装有轨道轮（6），轨道轮（6）与滑轨（3）配合滑动连接，车架（4）上装有驱动电机（7），驱动电机（7）的传动轴通过传动链条和传动链轮与转轴连接，车架（4）上通过电动升降杆（5）装有置物架。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃透镜钢化炉，其特征在于：所述的置物架由主杆（8）和支杆（9）构成，主杆（8）和支杆（9）分别为长条矩形板，主杆（8）上间隔装有多个支杆（9）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜钢化炉，其特征在于：所述的隔热板机构由升降液压缸（13）和隔热板本体（14）构成，升降液压缸（13）通过液压缸安装座固定安装在装配架（2）上，升降液压缸（13）的活塞杆上固定安装有隔热板本体（14），隔热板本体（14）为矩形状体，隔热板本体（14）与加热炉端口配合密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜钢化炉，其特征在于：所述的对流冷却装置由装配立杆（15）、风机（16）、上导流罩（17）、下导流罩（18）和辅助固定杆（19）构成，装配立杆（15）上呈上下状分别装有上导流罩（17）和下导流罩（18），上导流罩（17）和下导流罩（18）之间的间隙与加热炉对应，上导流罩（17）和下导流罩（18）外侧分别装有风机（16），上导流罩（17）和下导流罩（18）分别为凸台体结构，上导流罩（17）和下导流罩（18）对应面上分别均布有出风孔，装配立杆（15）两侧的上导流罩（17）和下导流罩（18）上装有辅助固定杆（19）。

技术总结
本技术涉及一种玻璃透镜钢化炉，属玻璃加工设备技术领域。底板上对称设置有滑轨，滑轨一端装有上料小车，滑轨另一端装有下料小车，上料小车和下料小车之间的滑轨上方跨线装有装配架，装配架上装有加热炉，加热炉两端的装配架上分别装有隔热板机构，隔热板机构与加热炉两端接触，加热炉与下料小车之间的底板上装有对流冷却装置。该钢化炉通过上料小车和下料小车与加热炉内的定位架的配合实现对装有玻璃透镜的料盘进行自动上下料，有效减少人工劳动量提高工作效率，降低工作人员手动利用工具转移玻璃透镜料盘时容易被烫伤的风险。

技术研发人员：张敏,张良斌,何文华,黄平
受保护的技术使用者：湖北扬子江光电仪器有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/13